1--鞋类基础知识-SF-2015.3-10资料.pptxVIP

鞋类基础知识2015年3月;内容提要;1.1、鞋的基本部位名称（皮鞋）;1.2、鞋的基本部位名称（皮鞋）;1.3、鞋楦、中底板的基本部位名称;内容提要;2.1、皮料的分类分布位置;2.2、皮料的分类分布位置;2.3、皮料的分类;2.4、常用皮料的分类(工艺);2.5、皮料的区分;2.6、皮料的区分;2.7 制鞋皮料的分类;2.8 制鞋皮料的分类;？？？？;鞋类基础知识;3、 PU的分类和特性;二）. 镜面 PU 特性：手感光滑，伸缩性能较好，厚度为0.6-0.8MM； 制作风险：很易刮破、皱、压痕，易脏，较难清洁，热烘时容易麻面，邦角花角较多，材料及半成品贮放时特别注意不能捆绑，否则会使面料起皱或压痕损坏不，制损率较高 ;三）、印花 PU 特性：表面压纹纹路清晰，纹理有立体手感，伸缩性能一般，厚度为0.6-0.8MM； 制作风险：表皮印花纹路易剥离或碰伤，遇到溶剂或热烘时容易变色或破坏表面，纹路粗细及纹理较难配双。;四）、金属 PU 特性：表面有自然压纹或光面，伸缩性能良好，不耐热，厚度为0.6-0.8MM； 制作风险：表皮金属膜特别易剥离或碰伤并且很难修理，遇溶剂或热烘时特别易变色或破坏表面,PU厚度不够时易露布纹及鞋腰身变形,皮质偏硬，易起皱及压痕。 ;五）、擦色 PU 特性：手感光滑，伸缩性能一般，厚度为0.6-0.8MM，纹理清晰； 制作风险：表皮很易蹭、破、皱、划痕，很难清洁，合缝埋骨处易有明显压痕，表皮会透痕明显，制损率较高。 ;六）、马毛 PU（植绒类PU） 特性：表面手感柔软，伸缩性能较差，厚度为0.8-1.0MM； 制作风险：表面毛易剥离或碰掉，遇到溶剂或热烘时容易掉毛或烤焦毛面。开料时需左右脚毛向一致，打粗时需将帮角毛打掉，否则拉力会很差。需特别注意胶水和清洁度，制损率很高 ;皮料真假？？？？;内容提要;4、 布料的分类和特性;二）、印花布 特性：伸缩性能差，厚度为0.4-0.8MM； 制作风险：材料加工时需特别注意所贴衬里厚度硬度需合适，材料贴合时的温度、胶水需特别注意，有否则有可能出现面料打皱、剥层、布面渗透出胶痕、鞋子腰身太软变形等情况。开料时需印刷纹路方向一致配双，特别注意溢胶和清洁度。;三）、沙丁布 特性：伸缩性能差，厚度为0.6-0.8MM； 制作风险：材料加工时需特别注意所贴衬里厚度硬度需合适，材料贴合时的温度、胶水需特别注意，否则有可能出现面料打皱、剥层、布面渗透出胶痕、胶粒、鞋子腰身太软变形等情况。特别注意膉胶和清洁度。此种材料布面非常容易出现起皱、透痕、脱层、胶粒，需注意。;四）、单面绒/双面绒（牛巴戈PU） 特性：手感柔软，绒毛均匀，伸缩性能一般，厚度为0.6-0.8MM； 制作风险：表面绒毛易剥离或碰掉，遇到溶剂或热烘时容易掉绒或烤焦绒面。打粗时需将帮角毛打掉，否则会引起拉力和剥离强度力较弱。需特别注意胶水和清洁度，制损率较高 。 ;内容提要;注塑鞋也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底。又叫射出鞋. 优点：由于是机做，产量大，价格低廉。 缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。;冷粘鞋就是我们一般说的手工做的鞋子。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。 优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。 缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。;硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度, 将橡胶以硫磺处理) . 优点：硫化鞋底是硫化橡胶，不易老化开裂，弹性好，耐热 。鞋子易打理, 搭配性强. 缺点：起订量大, 款式花样少,脚两边的骨头部位会容易坏。;5.2、鞋底的制作;MD鞋底：MODEL或PHYLON飞龙的统称，用加热压缩的EVA发泡制成的混合物质.（属EVA二次高压成型品）. 优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。 缺点：不易腐蚀不利环保,高温时易皱,易收缩。 ;RB鞋底：橡胶包含天然橡胶、人工合成胶橡胶. 优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。 缺点：重量较重、易吐霜（属品质