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系数A(n)数值表 上式中A2,D4,D3均从控制图系数表中查得：当n=5时，A2=0.577，D30，D4=2.115。 3.2.2 控制图的绘制 计算控制线 在方格纸上分别作 图和R图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对照分析。 图在上，R图在下，纵轴在同一直线上，横轴相互平行，并且刻度对齐。本例由于R图的下限为负值，但极差R不可能为负值，所以R的下控制界限线可以省略。 3.2.2 控制图的绘制 制作控制图 UCL= 49.553 CL= 49.5068 LCL= 49.4606 x 图 UCL= 0.1692 CL= 0.08 R 图 3.2.2 控制图的绘制 利用分析用控制图的判断规则，分析生产过程是否处于统计控制状态。本例经分析，生产过程处于统计控制状态。 3.2.2 控制图的绘制 分析生产过程是否处于统计控制状态 1、控制图上的点子不在控制界限即不在控制范围内； 2、控制图上的点子排列有缺陷； 点子排列有缺陷 链状 偏离 倾向 接近 周期 3.2.3 控制图的判断 工序失控状态的判断 68.26% C C B B A A 95.45% 99.73% CL LCL UCL μ +1σ -1σ -2σ +2σ -3σ +3σ 3.2.3 控制图的判断 3.2.3 控制图的判断 准则1: 一个点在A区之外 UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A 准则2: 连续 9个点在中心线同一侧 UCL LCL CL A B C C B A 准则3: 连续6个点递增或递减 UCL LCL CL A B C C B A 准则4：连续14个点上下交替 3.2.3 控制图的判断 UCL LCL CL A B C C B A 准则5:连续3点中有2点在同侧B区外 UCL LCL CL A B C C B A 准则6:连续5点中有4点在同侧C区以外 UCL LCL CL A B C C B A 准则7：连续15个点在C区内 UCL LCL CL A B C C B A 准则8：连续8个点都不在C区内 现代质量管理 思考与练习： 1、简述质量的内涵。 2、什么是三次设计？三次设计的作用是什么？ 第七章 现代质量管理（2） 现代质量管理 内容提要：工序能力分析、质量改进工具、应用六西格玛缩短交货周期。 本节重点：工序能力指数、DMAIC。 本节难点：工序能力指数计算。 教学目标：通过本节内容的学习，要求大家能够了解工序能力分析的基本概念、常用的质量改进工具，熟悉6 σ实施方法—DMAIC改进过程的五个阶段的主要工作内容和步骤，掌握工序能力指数计算方法。 工序是指一个（或一组）工人在一个工作场地上（如一台机床或一个装配工位等）对一个（或若干个）工作对象连续完成的各项操作的总和。 7.4 工序能力分析 从引起质量波动的原因的性质来看，可分为： 偶然性波动——正常波动 系统性波动——异常波动 偶然性波动是由于偶然因素引起的，且会使产品质量产生微小变化。这种波动具有随机性。偶然性的波动称为正常波动。 由于正常波动存在的客观性，在质量控制中是允许存在的。 仅有正常波动的生产过程称为受控状态。 7.4 工序能力分析 偶然性波动——正常波动 系统性波动是由于生产过程中发生某种异常现象而引起的。这种波动不具有随机性，且对产品质量引起的变化较大，是必须予以消除的。系统性的波动称为异常波动。 有异常波动的生产过程称为失控状态。 工序质量控制的任务是及时发现异常波动，查明原因，采取有效的技术组织消除系统性波动，使生产过程重新回到受控状态。 7.4 工序能力分析 系统性波动——异常波动 操作者 man 材料 material 机器设备machine 工艺方法 method 工序质量是诸多因素的综合作用，将影响工序质量的因素归纳为“5M1E” 测试手段 measure 环境条件 environment 7.4 工序能力分析 工序质量波动的影响因素 从大量的生产实践和科学试验中发现，在工序处于控制状态下，偶然因素所引起的计量值波动的分布具有一定的规律。这种分布规律可以用一条理论曲线——正态分布来表示。 +σ -σ μ 7.4 工序能力分析 工序能力是指生产过程在一定时间内，处于控制状态下，制造产品的质量特性值的波动幅度，又叫加工精度。 7.4 工序能力分析 工序能力 99.73% σ 1 σ 2 σ 3 σ 4 σ 5 σ 6 σ 0 σ -1 σ -2 σ -3 σ -4 σ -5 σ -6 68.27% 95.45% 99.994% 99.99994% 99.9999998% 7.4 工序能力分析 A工序 B工序 A、B两个工