班组长训练TWI汇总.ppt

《TWI一线主管技能提升训练》 知识就是生产力 知识就是生产力 课程主旨 制造现场是为顾客直接创造价值的场所 制造现场是企业的成本中心,每制造一件产品同时又制造着一份浪费 制造现场是企业战略得以实现的着陆点 生产班组是制造现场的主宰者,班组的战斗力反映了一个企业的竞争力 班组长是生产班组的直线管理者,班组长的素质与能力直接影响着班组的团队士气和战斗力 课程纲要 第一部分：现场督导能力提升-TWI 什么是现场管理? 什么是班组管理? 班组长的角色认知与转换 班组长的督导能力提升训练 (TWI) 第二部分：高效班组团队建设 　 什么是团队？ 　 传统的班组与团队的区别？ 高效班组的典型特征 　 团队建设 　 团队精神 　 团队沟通技巧 　 团队冲突处理技巧 第一部分:现场督导能力提升-TWI 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 第二部分：班组团队建设 失踪的十元钱 　　 三个穷学生上京赶考，有一天入住一家旅店，旅店的房间是每间每晚300元；他们每人花了100元合住了一间房。 　　 店老板回来后觉得这些学生不容易，决定退回给他们50元，于是叫店小二送去，店小二一想这50元他们不好分呀，于是私拿了20元，只给了三个学生30元。 　　现在问题来了，学生每人出了90元，一共270元，（学生的）270元＋（店小二拿走的）20元＝290元，还差10元钱哪去了？ 就是要经常扫除保持清洁 清洁目的：  将上面的 3S 实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持成果。 就是不断地保持整理、整顿、清扫3S的成果 是指具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯。 洁净区域各项指标要求 生产活动的6条基本原则 1.后工序是客户 2.必达生产任务 3.彻底排除浪费 4.作业的标准化 5.有附加值的工作 6.积极应对变化 生产活动的6条基本原则 1.后工序是客户 从生产链的角度考虑，本工序的不良会造成后工序的延误，最后将给客户带来异常。后工序之所以是客户，是因为品质的好坏判断在于后工序。“作业的好坏有后工序的评价来定”。 牢牢树立“任何工序互为客户”的原则。 生产活动的6条基本原则 2.必达生产计划 生产班组存在的意义首先就是按时、按质、按量圆满完成生产计划任务。 3.彻底排除浪费 我们的作业当中有“应该做的事”及“不做也可以的事”，浪费就是指这两类事。 生产活动的6条基本原则 4.作业的标准化 产品质量的稳定和一致性，要求生产过程的控制的程式化。亦即是产品质量（品质）稳定性的要求，不因人的差异，环境、时间等的变化而变化。 标准化就是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善——遵守——再改善的活动才可以称为标准化。 生产活动的6条基本原则 5.有附加值的工作 我们进行的生产活动必须能够“产生利润”，管理的目的是谋求更大的附加值（利润）。 6.积极应对变化 生产活动的环境比以前更加瞬息万变，汲取了新技术的设计变更，适应每天变化的客户要求的变更等，是不可避免的。 谢 谢! 生产物流部总装现场 三不违返 不违章指挥 不违章作业 不违反劳动纪律 三不伤害 不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害 案例：安全标准化的现场运用 通过安全标准化在各工位的实施，时时提醒安全的重要性 6S管理推进的侧重点 推进不同工种 要有不同的侧重点 6S管理活动的对象主要是现场的“环境”，它通过对现场环境进行全局的统筹考虑，并通过切实可行的改善措施，达到管理的“标准化” 现场质量控制科 长 齿 厂 总装车间 焊装车间 物品定置 物 料 科 来件洁净度、物料定置 设备、器具、地面洁净度 装配洁净度 二 发 厂 外饰洁净度 整体洁净度 涂装车间 白车身洁净度 板料、