3烃类热裂解解说.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 有利影响： ①塔温升高，降低能量消耗及制冷系统设备费用，也降低对设备材质的要求 ②上升蒸气重度增加，从而使单位设备处理量增加,降低设备费用 不利影响： ①α下降，于是塔板数增多或者R增大，从而造成设备费用或操作费用提高 ②设备费增加 乙烯精馏塔中提高压力 对于顶温低于环境温度，而且顶底温差 较大的精馏塔，如在精馏段设置中间冷 凝器，可用温度比塔顶回流冷凝器稍高 的较廉价的冷剂作为冷源,以代替一部 分塔顶原来用的低温级冷剂提供的冷 量，可节省能量消耗。 中间冷凝器 在提馏段设置中间再沸器，可用温度比塔釜再沸器稍低的较廉价的热剂作热源，同样也可节约能量消耗。 中间再沸器 未来世界乙烯工业的发展趋势 乙烯建设规模继续向大型化发展 选择性裂解优化回收（Score）乙烯工艺工业化 新的工艺技术 低投资乙烯技术（ALCET技术） 膜分离技术 催化精馏加氢技术 抑制裂解炉结焦技术 涂覆技术可降低炉管结焦 结焦抑制剂 生产新技术的研究开发 Fig.1? 发明的扭曲片管段 Fig.2? 分段安装于裂解炉管中 Fig.3? 物料通过扭曲片管段产生整体旋转 Fig.4? 改变物料流动状态实现强化传热 (1)安装扭曲片管后 ,可减少炉管结焦 ,大幅延长裂解炉运行周期; (2)扭曲片管可提高炉管传热效率 ,使裂解炉处理量增加 ,并可降低燃料消耗量; (3)扭曲片管可显著降低炉管表面温度 ,有助于延长炉管使用寿命; (4)安装扭曲片管后 ,炉管压降增加有限 ,未对裂解炉操作与运行产生不良影响。 渗入铁、镍和铝化合物的新型材料 ODS 合金炉管 陶瓷材料 抑制结焦炉管材料的研究进展 大型裂解炉设计 韩国汉城LG石化公司开发的石脑油催化裂解工艺乙烯、丙烯收率分别提高20%，10%，裂解温度低，已在进行工业化 新技术研究异常活跃 顺序分离流程 * * * * * * * * 乙醇胺脱出酸性气工艺流程 碱洗工艺流程 两段碱洗工艺流程 文丘里洗涤器除酸 文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。含酸气体进入 收缩段后，流速增大，进入喉管时达到最大值。碱性 洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大， 液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，酸性气体 与碱水液滴之间发生激烈碰撞和中和反应。在扩散段， 气液速度减小，压力回升，液滴的凝聚作用加快，凝聚 成直径较大的液滴，与气体分离。 水分的危害 在压缩系统，在段间冷凝过程分离出部分水分在低温分离系统结冰、水烃合物结晶，堵塞设备及管道，增加能耗 脱水要求 　600～700×10-6 →1×10-6以下 方法 吸附干燥 吸附剂：分子筛、活性氧化铝、硅胶 脱水 只吸收分子体积小于分子筛孔径的分子 对极性分子的吸附能力大 分子筛吸水是放热过程 吸附、脱附是可逆过程 分子筛吸收气体特性 分子筛吸水特性 分子筛吸水与再生 种类 乙炔 甲基乙炔 丙二烯 危害 炔烃影响乙烯和丙烯衍生物生产过程 影响催化剂寿命 恶化产品质量 形成不安全因素 产生不希望的副产品 方法 催化加氢脱炔、溶剂吸收法脱炔 要求 乙炔＜5×10－5，丙二烯＜ 5×10－5 脱炔 吸收裂解气中的乙炔 同时回收一定量的乙炔 常用的溶剂 　　二甲基甲酰胺（DMF） 　　N-甲基吡咯烷酮（NMP） 　 丙酮 溶剂吸收法 C2H2+2H2 C2H6+ ?H2 C2H4+H2 C2H6+（ ?H2 － ?H1） mC2H2+nH2 低聚物（绿油） C2H2+H2 C2H4+?H1 　 将裂解气中乙炔加氢成为乙烯或乙烷，由此达到脱除乙炔的目的 K1 主反应： 副反应： K2 催化加氢法 催化剂：Pd/Al2O3 Ni-Co/Al2O3 对催化剂的要求：选择性好 前加氢 利用裂解气中H2进行加氢 特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差 后加氢 先分离出C2、C3后，再分别加氢 特点：温度易控，不易飞温 催化加氢脱炔工艺方法 后加氢工艺流程 深冷分离流程的组织 深冷分离流程的评价指标 关键设备 脱甲烷塔、乙