精益生产之现场IE汇总.ppt

* SEIKETSU（清洁） 目的：清洁是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的 过程，防止任何可能问题的发生。 ·任何事情都要有助于使工作环境保持清洁，如颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。 ·如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。 * * SEIKETSU（清洁） 目的：清洁是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的 过程，防止任何可能问题的发生。 ·任何事情都要有助于使工作环境保持清洁，如颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。 ·如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。 * SHITSUKE（自律） 又称为素养 目的：自律是一个通过培训等使员工具有优良意识和良好习惯，然后成为自豪的广州丰田员工。 ·自律形成文化基础，这是确保与社会协调一致的最起码的要求。 ·自律是学习规章制度方面的培训。通过这个培训，学员就可以称得上是丰田的员工。能成为丰田公司雇员的人会尊重他人、使他人感到舒心，但并非是刻意地。 * * * * 加工的浪费 与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 什么是5S 5S理念 4. SEIKETSU（清洁） 什么是5S 5S理念 4. SEIKETSU（清洁） 什么是5S 5S理念 5. SHITSUKE（自律） * 1、什么是改善提案 有工作 美化工作 改善工作 对“改善”的理解 改善就是每天进步一点点! 超越目前水平 对“改善”的理解-量变与质变 小步阶梯式改进,逐次累积而发生质变 全员参与,轻松工作 常识性的工具,技巧,不花钱或少花钱 量 变 质 变 哪些工作需要改善（一） 成 本：金钱、工作时间以及机器的使用上 花费最多的工作 工作量：工作量最多的工作（瓶颈工序） 永续性：需要持续很久的工作 人 数：有很多员工从事的工作 熟练度：设法把需要的高熟练度的人担任的工作改由熟练度的作业人员来担任 哪些工作需要改善（二） 进度：未能按照预定进行而需要加班的工作 工作质量：未能达到所要求质量基准的工作 浪费：劳力、材料或时间浪费较多的工作 危险性：发生很多灾害的工作，或者容易发生灾害的工作 疲劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作 环境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下的工作 动作浪费 不良修正浪费 制造过多浪费 加工过剩浪费 搬运浪费 在库量过多浪费 等待 浪费 管理浪费 现场的主要问题-八大浪费 何谓精益生产方式 精益生产过程 现场5S—精益生产基础 工厂八大浪费 精益生产过程 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 自主管理活动 流线化 生产 安定化 生产 平稳化 生产 适时化 生产 推进式（Push）生产系统的管理指标 库存太多，受不了 注意 超产好阿！ 拉动式（Pull）生产系统的管理指标 库存 超产 欠产 单位生产时间 单位生产成本 准时 生产的流程化 0 10 20 30 节拍时间 (TT) 工序A 工序B 工序C 工序D 工序E 工序F 周期时间(CT) 均衡化—按节拍生产 节拍如同击鼓, 使整个运作过程保持节奏, 按节拍生产就是设定鼓速确保每个作业中心按生产鼓速生产以满足顾客需求 标准化作业 标准化作业：用已知最佳方法、一致的和可重复的方法完成所有作业。 标准化作业表 精益生产 自働化—自主质量控制 Jidoka 何谓精益生产方式 精益生产过程 现场5S—精益生产基础 工厂八大浪费 工厂中常见的 8大浪费 M U D A NO 制造现场的浪费 说明 管理部门的浪费 1 不良的浪费 制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费 低可靠性带来的各种事中、事后的浪费 2 加工的浪费 与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 作业浪费 3 动作的浪费 步行、放置、大幅度的动作 动作的浪费 4 搬运的浪费 物料搬运的浪费 搬运步行的浪费 工厂中常见的 8大浪费 M U D A NO 制造现场的浪费 说明 管理部门的浪费 5 库存的浪费 成品、中间品、原材料的库存浪费 超前储备的浪费带来大量的管理浪费 6 制造过多的浪费 在不必要的时候制造不必要的产品 超前预计市场的结果 7 等待的浪费 人、机械、部件在不必要时发生的各种等待 等待的浪费 8 管理的浪费 管理本身成为一种专职的工作发生的浪费 事后管理的浪费 * 5S理念 5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。 5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。 * SEIRI（整理） 目的：此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立 即丢弃以便有效利用空间。 ·按照必要性，组织和利用所有的资源，包括工具、零件或信息等 ·在工作场地指定一处地方来放置所有不