关于车间手工焊和手持电动工具用电存在的安全隐患以及治理措施.docxVIP

关于车间电焊机和手持电动工具用电存在的安全隐患以及治理措施 由于产能的不断扩大，生产现场又缺乏定置管理和合理的规划。使生产现场显得无比的拥挤、杂乱五章，各电焊机都随工件被到处移动，这就造成焊机一、二次电缆，手持电动工具电缆线、压缩空气管线甚至还有钢丝绳盘根错节，凌乱不堪。并且存在以下严重的安全隐患： 1.电焊机的一次电缆或者手持电动工具的电源电缆线与焊机的二次电缆裸露部位搭接如下图所示： 当电焊机的二次电缆接头处连接不牢固，在焊接作业过程中（尤其是焊接电流较大时），接头裸露部位以及接头附近就会发热（温度可超过500℃）。这足以烧毁搭在其上的电焊机一次电缆或者是手持电动工具电源电缆的绝缘层，致使电焊机二次电缆以及整个待焊接的工件带电（对地呈现220V电压），进而造成焊接作业人员以及可能碰触到此工件的相关作业人员触电。严重威胁作业人员的生命安全和公司的财产安全。 2.现场吊装用钢丝绳与电焊机一次电缆以及手持电动工具电源电缆盘根错节，如下图所示： 现场吊装用钢丝绳在使用一定时间以后就会产生不同程度的断丝现象，断丝在钢丝绳的表面形成一定数量尖锐的突起状毛刺。这种尖锐的毛刺足以轻而易举的刺穿电缆的绝缘层，使钢丝绳带电（对地呈现220V电压）从而使有可能触碰到钢丝绳的作业人员触电。 3.电焊机没有相对固定的位置被随意的随工件到处移动并且在移动过程中不断电。如下图： 这就存在两个安全隐患：①在不断电的情况下频繁的移动电焊机就会造成由于震动使焊机内部的接线端子螺丝松动、各电路板插接头脱落、各元器件安装螺栓松动甚至脱落等。由此引起设备元器件损坏和设备故障。（这种现象已经在平时的维修中碰到过）。②在电焊机的移动过程中致使其一次电缆承受相当大的机械拉力，久而久之在电缆穿过配电箱的部位，电缆的绝缘层就会被配电箱的壳体锐边所磨破（大多数情况下会直接划破）。造成对地短路或者是相间短路故障。 4.电焊机二次电缆负极（“地线”）与工件搭接不牢固或者是接触不良所造成的严重后果，如下图： 电焊机二次电缆负极（地线）与工件搭接不牢固除了会在接触处产生拉弧现象、影响焊接质量外，更主要的是接触处接触电阻增大造成焊接电流通过电焊机一次电缆保护接地线进行分流。从而烧毁保护接地线的绝缘层，因此存在巨大的安全隐患。 5.手持电动工具（主要是角向磨光机、手枪钻等）电源电缆都采用普通的家用电器插头和插座，这种插座插头耐久性较差、易碎、经过频繁的插拔后容易松动。存在潜在的安全隐患。如图： 6.生产现场存在非电工作业人员私自乱接电缆（电线）的现象，这种严重的违章作业现象屡禁不止。并且以前曾经发生过因私自乱接电缆引起短路，而造成的电弧灼伤事故。 综上所述，并结合现场实际情况。拟定以下措施： 缩短电焊机一次电缆长度。统一为2M---3M;对现场所有电焊机合理布置后进行定制管理，不允许使其随着工件到处移动。 在生产现场用镀锌扁刚制作电焊机二次电缆接地网，从而使接地网与待焊工件连接牢固可靠。 对配电箱进行的改造，加装与断路器数量相当的工业插座，并在电焊接一次电缆端和手持电动工具电源电缆端安装相应型号规格的工业插头。这种插座、插头专为工业现场而设计具有防护等级高、安全可靠，即插即用。从而大大缩短了生产现场用电设备在转移作业区???的过程中的拆、接线时间。再者，这样就可以从根本上解决现场非电工作业人员私自乱接电缆（电线）的严重违章行为。如下图：