响应面法优化植乳杆菌和凝结芽孢杆菌冻干保护剂的研究.docVIP

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响应面法优化植乳杆菌和凝结芽孢杆菌冻干保护剂的研究

响应面法优化植物乳杆菌和凝结芽孢杆菌冻干保护剂的研究 摘 要:采用单因素实验和响应面实验设计联用的方法,筛选优化植物乳杆菌和凝结芽孢杆菌真空冷冻干燥的保护剂配方。单因素实验结果表明: 脱脂奶粉、麦芽糖和谷氨酸钠 3 种保护剂效果较好,能够显著提高菌种对冷冻干燥环境的耐受能力。以细胞存活率为响应值,混合保护剂的最佳配方为脱脂奶粉 7. 06%、麦芽糖 6. 46%和谷氨酸钠 6. 70%,植物乳杆菌冷冻干燥存活率达到 92. 95%,凝结芽孢杆菌的冷冻干燥存活率达到 94. 1%。 关键词:植物乳杆菌; 凝结芽孢杆菌; 真空冷冻干燥; 保护剂; 响应面法 直投式发酵剂是一种不需活化和扩增便能直接应 用于生产的新型发酵剂,具有活菌含量高、菌种保质期 长等优点,也防止了菌种退化和污染,提高了发酵制品 工业的劳动生产率和产品质量 [1] 。由于菌种对热刺激 的敏感性,直投式发酵剂工艺上多采用真空冷冻干燥 法,冷冻和干燥过程中会使部分细胞损伤、死亡及某些 蛋白酶分子钝化 [2] 。为了提高菌种冻干后的存活率,冻 干前加入保护剂减少冻干损伤是必要的,使其最大限度 发挥保护功能,提高发酵菌剂的存活率 [3] 。不同的保护 剂各有优缺点,单一保护剂往往不能满足菌体抵抗外界 恶劣环境的条件,而复配保护剂中各保护剂在冷冻干燥 中则发挥各自的特性并能起到增效作用 [4] 。 本研究以凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌为试验菌株, 采用单因素实验选择几种效果较好的冻干保护剂,再以 植物乳杆菌为试验菌株,采用 Design - Expert 软件的中 心组合设计方法设计响应面试验对几种保护剂的最佳 水平和交互作用进行研究探讨 [5] ,然后对凝结芽孢杆菌 进行冷冻干燥实验,从而筛选出适用于两菌种的优良复 合保护剂。 1 材料与方法 1. 1 材料与设备 凝结芽孢杆菌 ( Bacillus coagulans) ,四川理工学院 实验室保藏; 植物乳杆菌 ( Lactobacillus plantarum) ,购 于四川微生物菌种中心; MRS 固体培养基; MRS 液体培 养基; MJ - 250 生化培养箱( 上海美谱达仪器有限公 司) ; LGJ - 02 冷冻干燥机( 上海久世环保科技有限公 司) ; 0. 22 μm 滤膜( 上海海凡滤材有限公司) ; TDL -5C 型离心机( 上海安亭科学仪器厂) 。 1. 2 试验方法 1. 2. 1 工艺流程 菌种活化→富集培养→离心收集菌体→加保护剂 →活菌计数→预冻→真空冷冻干燥→冻干粉→活菌计 数 1. 2. 2 试验设计 通过单因素试验确定对细胞冻干存活率影响突出 的几个因素; 然后利用响应面设计方法中的 Box - Behnken Design 进行试验。1. 2. 3 菌体制备 菌种以 5% 的接种量接种于 MRS 液体培养基中, 30 ℃ 下培养 18 - 22 h,镜检无杂菌后,等量分装于无菌 离心管中,4000 r/min,4 ℃离心15 min,弃上清液收集菌 体。 1. 2. 4 保护剂的制备 预先将脱脂奶粉、麦芽糖、蔗糖、可溶性淀粉、硫酸 锰、甘露醇、谷氨酸钠、L - 半胱氨酸分别取一定量溶解 于 100 mL 无菌水的试管中,其中,氨基酸类和糖类保护 剂溶液用 0. 22 μm 孔径的滤膜过滤除菌,其它保护剂溶 液 115 ℃,灭菌 15 min,备用。 1. 2. 5 活菌计数 平板混菌计数法( 参照 GB/T4789. 2 -2003) 。 1. 2. 6 真空冷冻干燥 在无菌操作台上,将离心所得菌泥样品用灭菌后的 保护剂溶液冲洗到无菌培养皿中,放在 -80 ℃条件下预 冻 2 h,待样品完全冻结后迅速转移到冷冻干燥机中冷 冻干燥 24 h,菌粉含水量 3% -5%即可收获成品。 1. 3 菌种存活率的计算 存活率 = 冻干后样品测得的活菌数 冻干前样品测得的活菌数 × 100% 2 结果与分析 2. 1 保护剂单因素实验 根据保护剂对菌体冷冻干燥的保护机理,结合有关 文献报道 [6-7] ,选取脱脂奶粉、麦芽糖、蔗糖、可溶性淀 粉、硫酸锰、1 甘露醇、谷氨酸钠、L - 半胱氨酸作为冷冻 干燥保护剂,以存活率为指标,考察对凝结芽孢杆菌与 植物乳杆菌的冻干保护作用,结果见表 1。 表 1 保护剂单因素实验结果 保护剂 植物乳杆菌 存活率( %) 凝结芽孢杆菌 存活率( %) 脱脂奶粉 10% 78. 3 82. 5 麦芽糖 10% 70. 4 74. 6 蔗糖 10% 25. 6 42. 1 可溶性淀粉 10% 22. 8 34. 7 硫酸锰 5% 33. 7 56. 9 甘露醇 10% 52. 3 47. 6 谷氨酸钠 5% 51. 2 65. 3 L - 半胱氨酸 5% 23. 3

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