PE管材再生料的选择应用与质量控制浅谈汇总.ppt

PE回料的选择应用与质量控制浅谈 目 录 一、回料存在的问题 二、毛料一般来源 三、回料造粒时配方设计的关键因素 1、回料的韧性控制 2、回料中的杂质控制 四、回料质量的检测方法 五、回料管的外观质量改进方法 六、回料管的配方设计 说 明 以下所涉及的PE回料只局限在普通PE管材用回料范围内。PE回料不能按照国标中规定的方法进行检测。以下是本人在实践中的经验心得，由于本人水平有限，如有不妥之处，欢迎指正。 PE回料质量的控制是PE管材生产中的关键过程。 一、PE回料存在的问题 降解 PE新料在经过多次反复加工、使用中会发生不同程度的降解，这就导致回料中含有大量的低分子量组分。这些低分子量组分对回料的性能、管材的表面产生不利的影响。 杂质 这些杂质包含无机物、木屑、袋子纸等。 质量不稳定 二、毛料来源 市场上供选用的低压PE毛料品种不多。比较好是大桶料、中桶料、低压薄膜、回收的PE管材（PE燃气管、PE给水管），可作为高分子量毛料使用。比较差的小桶、低压小瓶子，可作为低分子量毛料使用。 毛料的质量直接决定了回料粒子的质量。在选择PE回料供应商的时候，要重点考虑供应商毛料的来源。 三、PE回料造粒时配方设计 从回料的加工和成本上考虑，应当选用高分子量的毛料与低分子量的毛料混合使用。一方面是加工问题，有的毛料黏度很大，单独造粒难度很大并且造粒过程中质量下降严重，加入低分子量的毛料作为高分子量组分的增塑剂（低粘度的PE可作为高粘度PE的增塑剂），造粒起来就会容易的多。另一方面，低分子量毛料价格相对高分子量毛料价格便宜。 三、PE回料造粒时配方设计 回料的韧性是回料最重要的质量指标。现在PE爆管、卸货摔裂、在拖拉过程中拉断的问题大多与回料的韧性有关。所以说韧性是回料的关键指标。影响回料韧性的因素： A. PE回料的相对分子量与分子量分布 在选用回料时，要选择高分子组分与低分子量组分混合使用，最好从毛料开始控制，造粒后不一定能看的出，因为有的供应商使用了分子量调节剂。高分子量组分与低分子量组分的比例在7：3为好。 1、回料的韧性相关指标 1、回料的韧性相关指标 熔体质量流动速率不能代表PE分子量的大小。在实验室里测的熔指是在低剪切速率下测定的，可以认为是零剪切速率下的熔体流动速率，而料在挤出机螺杆的剪切下，剪切速率是很高的。回料是高分子混合物，其分子量存在分布，其中的高分子组分对低剪切速率下的熔体流动影响很大。因此，实验室里测的熔体质量速率不能代表回料分子量的大小，但可作为一个参考依据。 　　 PE原料的相对分子量对韧性影响的物理解释（个人理解）。在PE分子量越大，韧性越大。外部重物冲击时，分子链的移动消耗了外部给予的能量。PE分子链是比较结实的（土话了），因此分子链在移动过程中消耗的能量越多，则该种PE的韧性就越高（这里只考虑纯PE、也不考虑支化对韧性的影响）。那么在什么情况下分子链的移动能消耗更多的能量？ 三、PE回料造粒时配方设计 1、回料的韧性相关指标 PE分子链移动时，会受到阻力，这种阻力包括分子链之间的范德华力、缠结力。分子链移动时，范德华力和缠结力越大，在分子链不断裂的情况下，则韧性越高。分子量越大，则范德华力越大。分子量低时，分子链之间没有缠结，缠结力就为零。当分子量大到一定程度时，分子链之间就产生了缠结，并且缠结点密度随分子量增加而呈指数函数增加，缠结力也呈指数函数增加。综合上述，PE相对分子量对PE的韧性是决定性的。市场上的管材韧性差，大多就是PE回料分子量低造成的。分子链缠结是聚乙烯加工性能和韧性的基础。分子量低则缠结点密度低，PE在加工过程中的流动不稳定，并且生产出来的制品韧性差。 三、PE回料造粒时配方设计 1、回料的韧性相关指标 B、共聚 共聚会大大增强PE抵抗环境应力开裂的能力。PE的开裂主要是系带分子链在非晶区的解缠结和在晶区的滑脱造成的。共聚的PE由于系带分子较多，分子链在非晶区的缠结密度较大，因此在非晶区，分子量较难解缠结，抵抗应力开裂的能力较强。反之，没有共聚的PE在非晶区的系带分子少，缠结点的密度小，解缠结较容易，容易发生环境应力开裂。PE63级原料没有共聚，抵抗环境应力开裂的能力较差，而PE80、PE100级原料采用共聚技术，引入共聚组分如丁烯、己烯、辛烯，大大增强了抵抗环境应力开裂的能力。 因此，我们在选用PE回料时，高分子量的组分必须是共聚的聚乙烯。共聚的聚乙烯抵抗环境应力开裂的能力强，并且韧性很好。 三、PE回料造粒时配方设计 1、回料的韧性相关指标 回料的杂质包含无机物（泥土、石子之类）、木屑、袋子纸等等。 回料在造粒之前必须要清洗干净，不然泥土