1最优化技术简介-天然气与石油.doc

基于天然气净化过程节能的参数优化研究 王小林1，刘瑾，魏莹鹏2 （1.西南石油大学，四川成都 610500；2. 西南油气田公司川中油气矿磨溪天然气净化厂，四川遂宁 629000） 摘要：为了降低天然气净化过程的能量消耗和操作成本，天然气净化过程中脱硫过程相比于脱水过程能量消耗较大，因此对天然气脱硫过程建立了优化模型和优化方法。借助Hysys软件，应用该优化模型和优化方法对西南油气田公司川中油气矿磨溪天然气净化厂50×104m3/d净化装置的脱硫工段进行模拟计算和参数优化。经过优化后，在保证净化气产品质量的前提下，净化装置的脱硫工段的能耗为4842.78kW，比优化前降低了12.35%。从结果可以看出，对于能耗较大的脱硫工段而言是一笔可观的节省，经济效益显著。该优化模型和优化方法通用性强可运用于其它过程系统的操作参数优化。 关键词：天然气脱硫；节能；参数优化；优化模型 文献标识码：A 0 前言 含硫天然气净化装置溶液循环量增大、工艺流程更加复杂、能源消耗量增大、开采成本增大。因此，如何通过系统模拟与分析方法来确定天然气净化装置的最优操作条件，以降低天然气处理过程的能量消耗和操作成本，提高石油企业的经济效益和市场竞争力，成为目前企业迫切需要解决的问题。为了充分利用净化装置在线测量数据信息，优化装置操作参数、降低净化装置的运行成本和能耗，需要建立严格的工艺过程模拟模型，并在此基础上，建立以装置运行能耗为目标的优化模型[1]。 1 最优化技术简介 最优化技术是一门新兴的应用性很强的技术，它是研究在一定条件下如何用最小的代价以获得最佳的效果。现在，它已逐步成为工业、农业、交通、能源等部门不可缺少的重要技术。国内外的应用实践表明，在同样条件下，经过优化技术的处理，对过程系统效率的提高，能耗的降低，资源的合理利用，经济效益的提高等，均有显著的效果。 1.1 最优化问题 最优化问题通常由目标函数、优化变量和约束条件构成。 目标函数（又称性能函数或评价函数）是最优化问题所要达到的目标，根据实际需要可以是单目标函数或是多目标函数。 优化变量，对于过程系统参数优化问题，就是过程变量。过程变量主要由两部分组成，即决策变量和状态变量。决策变量等于系统的自由度，它们是系统变量中可以独立变化以改变系统行为的变量。状态变量是决策变量的函数，它们是不能独立变化的变量，服从于描述系统性能的模型方程。 约束条件是对优化变量取值范围的限制。 1.2 优化问题的求解途径 目前过程系统参数优化问题求解的途径主要有：案例研究、参数灵敏度分析和直接优化法。 案例研究是对于一些优化变量用不同的数值代入，重复计算目标函数，寻求使目标函数不断改进的优化变量值，直至找到最优值，计算方法可以是手算或是用计算机计算。适用于优化变量数较少，且相互间影响作用较小的优化问题求解。 参数灵敏度分析法与案例分析研究非常类似。具体做法是选择一个合理的操作初值，然后对每个变量各向前和向后移动一步，用案例研究相同的方法得出优化目标函数值，重复以上计算步骤，直到目标函数无显著改进为止。 直接优化法是用最优化算法直接搜索最优的优化变量值，由于化工过程的数学模型非常复杂，采用这种方法时必须将优化程序和流程模拟软件结合使用[2]。 2 模型的建立 2.1 天然气脱硫净化工艺 本文针对的是西南油气田分公司川中油气矿磨溪天然气净化厂50×104Nm3/d净化装置脱硫工段进行优化分析。原料天然气的组成和条件如表1，装置采用40%(w)MDEA溶液吸收法脱除原料气中的酸气（主要为H2S 和CO2）成分，循环量为10.0m3/h。 表1 天然气净化厂的天然气进料的组成 组分 CH4 C2H6 iC4H10 nC4H10 N2 H2 O2+Ar H2S CO2 H2O 组成， % (mol) 95.288 0.020 0.001 0.001 1.770 0.008 0.130 2.118 0.570 0.094 温度，℃ 25 压力，MPa 3.92 脱硫后的湿净化气要求为：H2S的含量不高于20mg/m3，CO2的含量3%(v) 2.2 天然气脱硫工艺Hysys模拟 根据天然气净化厂脱硫工段的工艺流程，构建出脱硫工段的Hysys模拟流程如图1所示。 1 2 4 3 5 6 7 8 1.脱硫塔 2.循环泵 3.混合器 4.减压阀 5.闪蒸罐 6.冷却器 7.换热器 8.MDEA再生塔 图1 天然气脱硫工艺流程模拟图 采用净化厂现运行数据运用Hysys对流程进行模拟计算，在模拟过程中做了如下假设： （1）模拟过程当中不考虑设备的腐蚀情况； （2）忽略各个设备的散