2014-03-31-淅川铝业MES需求分析说明书v1.0.doc.doc

淅川铝业MES制造执行系统 需求说明书 广州力禾信息技术有限公司  目 录 1. 系统需求 4 1.1. 需求概述 4 1.2. 生产计划管理 4 1.2.1. 订单管理 4 1.2.2. 排产分析 5 1.2.3. 工单管理 6 1.3. 生产执行管理 8 1.3.1. 铸轧 8 1.3.2. 轧制 8 1.3.3. 重卷、切板、拉矫、清洗 8 1.3.4. 退火 8 1.3.5. 包装与成品率 9 1.3.6. 出入库 9 1.3.7. 彩涂 9 1.3.8. 产品查询 9 1.3.9. 生产过程追溯 9 1.4. 品质管理 9 1.4.1. 品质检验与处理 9 1.4.2. 品质分析 10 1.4.3. 不良品查询 10 1.4.4. SPC成品率预警 10 1.5. 知识库管理 10 1.6. 设备管理 10 1.7. 生产成本管理 10 1.8. 统计分析 10 1.8.1. 在制品统计 11 1.8.2. 生产报表 11 1.9. 组织管理 12 1.10. 生产流程数据采集点 13  系统需求 需求概述 淅川铝业压延事业部为加强生产流程管理，计划采用MES系统进行生产计划管理、生产执行管理、品质管理和设备管理。通过生产过程产品跟踪，实现车间人、机、测等要素可追溯，生产进度实时更新，品质事件实时反馈报告及处理，实现生产任务排产管理、设备状态管理以及生产变动成本管理。主要管理范围为四个冷轧车间，以及铸轧成品，彩铝厂也参照管理。 生产计划管理 订单管理 1、新增订单：生产订单从ERP自动同步到MES系统，ERP目前存在冷轧和彩铝厂两个帐套，都需要同步。一个订单包含多种型号（牌号状态）、规格、成品颜色、成品色号的产品。系统根据交货日期提前5天进行高亮提示。 订单表头：订单号、客户名称、订单总量、交货日期、订单类型、订单状态、备注。其中，备注栏目内容可以调用模板，模板内容可自定义，包含工艺要求，生产要求，如单位重量，抗压强度，折弯效果，T弯效果（背漆、底漆、面漆）等。 订单表体内容：产品名称，产品型号，规格，数量（T），筒芯大小（钢φ605、纸φ505、铝φ505）。 2、订单排产跟踪： 可按交货日期、客户、订单号查询订单，选择订单可以查询所有相关工单的进展状态，列表显示工单号、卷号、坯料规格、成品规格、牌号状态、坯料重、工艺流程状态（从下单、铸轧、轧制到包装各工序的完成时间）、入库重量。彩铝厂需要查询订单进度。 车间 工单号 卷号 坯料规格 成品规格 下单 铸轧 轧制 重卷 清洗 排产分析 生产计划部根据订单要求分析成品库存可改发数量，在制品（坯料、各工序降级暂存半成品）改轧数量，确定需要铸轧的数量。排产时，以轧机若干日（N天）产能为单位（总体上假定轧制为瓶颈工序），排产粒度为N天。设备停机时，通过界面消息提醒计划员评估排产情况。 订单排产分析：对订单排产情况进行汇总，列举订单号、客户名称、总量、牌号、规格，成品库存（卷数、重量），在制品及坯料库存（卷数、重量），需铸轧（总量-现有重量）。 成品预占：根据订单产品要求，可以进行库存成品占用操作。在成品预占界面可以查看产品型号的成品库存列表。预占以卷号为单位，不能部份占用。部份占用要用在制品预占。 在制品预占：根据订单产品要求，可以进行在制品占用操作，以便改轧。在制品预占界面可以查看产品型号的在制品列表包括状态为暂存的在制品和已占的在制品（已下单就不能再修改）。预占以卷号为单位，不能部份占用。 设备负载分析：按日期列举车间设备负载情况，列表内容显示订单号，剩余产能列表（按标准吨计算），排产达到理论产能（标准吨+—5%）就改变颜色为绿色，有排产但未达到理论产能为浅灰色，并用括号显示排产量，负载过大用橙色表示。设备故障停机时，影响到的当前排产任务为红色。 3、轧制设备标准吨计算方法可以管理维护。 工单管理 1、冷轧 一个工单对应一卷或多卷坯料（牌号相同），工单号一般按订单号+序号标识，在制品物料拆分后产生新的后缀卷号，如14-421-2-1，14-421-2-2。铸轧和冷轧都按工单进行生产。工单按流程正常完成后即为成品，需要入到成品库。 下单界面显示：订单号、客户名称、订单总量、交货日期，牌号、规格、数量。可以选择卷号，选择界面默认过滤坯料，可以查在制品（暂存状态的卷号）。可以指定工艺流程。 卷号改轧，创建新工单时指定改轧流程，记录原工单号、牌号状态、经过的工序、原成品规格、当前规格。 生产工单管理主要包括工单下达、优先级调度、进度跟踪、生产线指派等功能。工单逾期能高亮提示。 不同工序作业人员进入界面默认显示当前该工序要处理的工单。系统用户具有岗位工序属性。列表界面显示工单号、卷号、订单号、客户、牌号状态