3号炉燃烧优化闭环控制系统.doc

燃烧优化闭环控制系统投入效益分析 李星光大唐珲春发电厂摘要: 本文介绍了大唐珲春发电厂WGZ－1025/18.44－10型锅炉通过安装燃烧优化闭环控制系统软件，实现了锅炉系统的自动控制，系统运行的安全性和经济性均得到了显著提高，取得了较好的节能效果。 关键字: 燃烧优化闭环控制系统；调整；控制；优化燃烧；节能 ABSTRACT: Tang power plant are introduced in this paper WGZ - 1025 / hunchun 18.44-10 boiler installation combustion optimizing through closed-loop control system software, realizes the automatic control system of boiler operation of the system, safety and economic behavior of both have been improved greatly, and achieved good energy saving effect. KEY WORDS: Combustion optimizing closed-loop control system, Adjust, Control, Optimized combustion, energy-saving 1 前言 为贯彻落实中国大唐集团公司和省公司节能降耗计划，加强锅炉燃烧调整水平，提高锅炉效率，经过可行性研究， 大唐珲春发电厂（以下简称我厂）于2008年1月在三号炉安装了北京市京洲计算机有限公司引进国外先进的《燃烧优化闭环控制系统》软件，经过一年的运行，得到了良好的经济效益。 2 项目的可行性 我厂330MW机组配有DCS系统，提高了锅炉运行的自动化水平，但DCS缺少对锅炉燃烧运行配风、配煤方式的优化。运行人员、运行人员虽然已掌握了一定的运行维护规律，使机组运行在一个较合理的水平。但目前国内电站锅炉燃烧运行主要依据锅炉的燃烧调整试验，由运行人员根据自己的运行经验进行配风、配煤。主要存在两个方面的问题：其一，由于受试验时间及条件的限制，燃烧调整试验一般只能做有限的几个负荷及煤种工况点。因此锅炉实际运行工况一般与试验工况有较大差异，特别是受煤碳市场的影响，锅炉燃烧的煤质往往变化较大，如果完全以燃烧调整试验结果为依据进行配风、配煤，不能使锅炉运行于最佳状态；其二，运行人员的操作水平客观上存在差异，即使是同一值班员，受主观因素的影响，在不同的时间，其运行水平也可能存在差异。因此凭运行经验进行的锅炉燃烧调整操作具有一定的随意性，难以保证锅炉处于最佳的运行状态。如果能用“专家级”的燃烧运行经验来指导、参与锅炉燃烧调整，必能减小运行人员之间运行水平的差异，减少燃烧调整操作的随意性，提高机组整体运行水平，并且对机组以后的安全、经济运行水平将带来极大的益处，因此具有良好的推广应用前景。 3 原系统及设备的基本情况简介 我厂3、4机组容量均为330MW，锅炉系武汉锅炉股份有限公司制造的WGZ－1025/18.44－10型亚临界、一次再热、自然循环单炉筒、单炉膛、平衡通风、四角内切燃烧、固态排渣燃煤锅炉。根据2007年3号炉验收试验报告得知： 锅炉效率虽然达到92.67％，但排烟温度还是过高，设计值为：136.4℃，而在额定负荷工况下试验值达：153℃； 机组无论在高负荷（90％以上）的定压，还是在中、低负荷的滑压运行区间，主汽温/汽压、再热器温度/压力均远低于设计值； 在主蒸汽、再热器的温度偏低的情况下，过热器、再热器的金属壁温却偏高，运行人员为了避免金属壁超温，确保机组的安全，过热器二级减温水的投用较大。 锅炉燃烧优化闭环控制正是基于上述几方面问题，结合国外的先进控制理念，采用现代控制论技术研发而成的科技产品。锅炉燃烧优化闭环控制器先进的线性/非线性优化矩阵控制为优化控制锅炉燃烧效率提供了优化算法，其可平衡q2－排烟损失与q4－未燃尽损失（CIA，飞灰含碳量），寻求最佳的配风、配煤方式，以达到最高的锅炉燃烧效率。 4 燃烧优化闭环控制原理 锅炉燃烧优化闭环控制器是一个基于实际运行情况的带有预测功能的，模块化的多输入多输出（MIMO），且具有自适应的优化闭环控制器。其内部是由n个多输入单输出（MISO）控制器有机组合的MIMO。每一个（MISO）控制器均基于线性/非线性控制矩阵，控制矩阵由两部分组成，其一为差值矩阵，另一各是绝对矩阵。 基于现代控制论之上的优化闭环控制器，工程师按优化要求确定控制目标最佳值（CV），根据实时的系统干扰量（DV）来进行优化运算，计算出可变量（MV）。而此可变量（MV）即锅炉燃烧优化闭环控制器