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煤矿防尘 煤矿粉尘的80%产自采掘工作面，在无防尘措施条件下，炮采的粉尘浓度为300~500mg/m3，综采、综放工作面粉尘浓度最高达到 2500~3000???? mg/m3，表1为某工作面在未采用防尘措施的情况下测得的各测尘点的粉尘浓度，表2为在防尘措施使用基本正常情况下测得的各测点的粉尘浓度。 表1????? 工作面各测点粉尘浓度 ???????? 煤尘爆炸示意图 爆炸防治 按照矿井实施的防尘技术，可将防尘措施分为以下五类： 减少粉尘的产生 ： 减少粉尘产生的措施有二：一是减少生产过程中粉尘产生量的措施，即从降低吨煤产尘量或单位时间产尘量入手，降低含尘风流中的粉尘浓度。例如改进采、掘机械的截齿及其分布状态，选用产尘量小的最佳截割参数；在可能的条件下减少炮眼数量及炸药用量等，二是预先或在生产过程中采取某种抑制浮游粉尘产生措施（简称抑尘措施）。例如煤层注水或采空区灌水预先湿润煤体；湿式打眼；炮眼填塞水炮泥；放炮前后冲洗煤壁、岩邦；出煤、岩洒水等。 排尘措施： 排尘措施是采用通风方法把悬浮于风流中的粉尘排出作业场所，或增大风量使作业场所的粉尘浓度得稀释而降低的措施。例如改善通风方式、方法和采用最佳排尘风速等 。 除尘措施： 除尘措施是利用除尘器把风流中所含的粉尘集下来加清除，使风流得到净化的措施。例如机掘工作面或锚喷、打眼及转载点等处的湿式或干式除尘器（捕尘器）除尘等。 预防煤尘爆炸的措施： 　 1、煤层注水 　　2、湿式打眼和水炮泥 　　3、采掘机械喷雾降尘 4、运输巷道和转载巷道喷雾 　　5、水幕净化 　　6、对井下巷道清扫、冲刷 　　7、通风除尘 　　8、个体防护 煤层注水技术 煤体内的间隙中存在着煤尘，水进入后可将煤尘粘结，使其在破碎时失去了飞扬的能力，从而降低了这一尘源。 水注入煤体内部，使之均匀润湿，当煤体在开采中手破碎时，绝大多数破碎煤体表面均有水存在，防止了飘尘。 水进入煤体后使其脆性降低，任性增强，改变煤的物理力学性质，降低了煤尘的产生。 煤层注水的方法： 湿式打眼法 用凿岩机打眼时,总是产生大量粉尘。目前多采用湿式打眼抑尘,这是当水在大约4个大气压下通过钻杆1的中心孔,钻头锥形带3和射水孔4冲洗眼底,但由于微细粉尘的弥散作用不易被水湿润,故仍处于悬浮状态,处于悬浮状态的粉尘由炮眼所漏之风(在钻头直径为40毫米,钻杆直径为22毫米时,炮眼漏风速度每秒钟可达0.11米)被吹出于孔 采掘机械喷雾降尘 水幕净化 它的一侧分别装有一个用于使烟气进入的废气入口，净化道的另一侧分别装有一个用于排出净化烟气的废气出口；净化装置，其以可旋转的方式位于净化道中并形成水幕：净化和干燥而降低，周围设备的受损可以减轻而且烟气可以立即回收。 个体防尘措施 ： 个体防尘措施是利用个人防尘用具把呼吸空气中的粉尘过滤下来，使工人吸入净化了的空气，或者采取由作业场所外部输送的清洁压风方式供工人呼吸。例如配带防尘口罩、防尘面罩、防尘帽或压风呼吸器等。 　 THE END ! THANK YOU!! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 煤尘防爆处理技术 煤层注水 通过钻孔，将压力水或水溶液注入煤层，用以改变煤体的物理力学性质，减少粉尘产生，防治冲击地压，突出及自燃的技术。 粉尘的概念 粉尘是指能够较长时间悬浮在空气中的固体颗粒，悬浮粉尘是一种气溶胶，其分散媒是空气，分散相是固体粒子.，飘尘是能够较长时间飘浮在空气中的固体微粒（浮游粉尘），浮游粉尘在空气中飘浮时间的长短与粉尘的粒径大小有直接关系，粒径10um的粉尘沉降到地面，一般需要4~9h,粒径1um的粉尘需要数十天,粒径0.5um以下的粉尘，可长时间漂浮在空气中而不沉降。 煤尘性质 煤尘有爆炸性，无烟煤矿采煤工作面的的煤尘除个别情况外大多数属于无爆炸性煤尘，而烟煤、褐煤煤矿采煤工作面产生的煤尘均属爆炸性粉尘。煤的炭化程度越低、挥发分越高，煤尘的爆炸性就越强。 不同种类的煤炭和不同的试验条件下所得到的爆炸上下限浓度是不相同的，但一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3，其中爆炸力最强的浓度为300~500g/m3。 煤尘危害 粉尘的一大危害，煤炭生产过程产生粉尘中的微细颗粒粉尘可以较长时间在生产环境中飞扬和悬浮，工人在工作中长期吸收生产性粉尘，并沉积在肺部的细小支气管及肺泡里，这些沉积在肺内的粉尘，与肺组织的细胞发生一系列的生理、病理变化，使肺组织逐渐发生纤维化。当纤维化病变发展到一定程度时，可导致人体呼吸功能的障碍，这种由煤矿生产性粉尘导致工人肺部发生纤维化病变的疾病，称为煤工尘肺。