熔体纺丝(meltspinning)工艺原理介绍.ppt

熔體的彈性的幾種表現 孔口脹大效應 紡絲流體的應變鬆弛 爬杆現象 液體的彈性回縮 螺杆擠出機 計量泵 噴絲板 二、冷卻固化 熔體細流噴出後受到冷空氣的作用而冷卻固化。細流和周圍介質的熱交換主要以傳導和對流方式進行。熔體細流的溫度在冷卻過程中逐步下降，粘度則不斷提高，當粘度提高到某臨界值而捲繞張力已不足以使纖維繼續變細時，便到達了固化點。 固化長度指熔體細流從噴絲孔口到固化點的長度，這是纖維結構形成的關鍵區域。 冷風從四周吹向纖維的環形吹風，適用於短纖維的多孔紡，能有效地提高纖維品質。 冷却吹风方式 横吹风： 风向与纤维垂直 直吹风： 风向与纤维平行 冷卻室內吹出冷空氣的風速、風溫需要均勻恒定，以保證熔體細流在紡絲過程中的溫度分佈、速度分佈和固化點的位置恒定。纖維所受的軸向拉力恒定才能制得粗細和結構均勻的纖維。 不同品種的纖維根據需要可以適當地改變冷卻方式。 如紡制民用纖維常在約2米長的冷卻室內用空氣介質冷卻成形; 紡制聚酯和聚醯胺簾子線纖維則常在噴絲頭下方和冷卻室上方設置加熱裝置以降低纖維的冷卻速度，使初生纖維結構均勻，拉伸性能良好； 在紡制粗條子纖維時(如棕絲)常以水為冷卻劑，使纖維迅速冷卻。 熔體細流冷卻成形時在周圍空氣介質中遇到的摩擦阻力，比濕法紡絲成形時絲條承受的溶液阻力小。熔體細流一經固化，就有巨大的抗張能力，所以熔紡的捲繞速度比濕紡為高，一般在1000～1500米/分，噴絲頭拉伸比（捲繞速度與熔體從噴絲孔噴出速度之比）也比濕紡時高。 三、上油 熔紡纖維剛成形時幾乎是幹的，容易積聚靜電，纖維間的抱合力差，與設備的摩擦力大，因此在捲繞前要經過給油、給濕處理。 對於吸水性較大的聚醯胺纖維還可以防止繞在筒管上的絲條再度吸水，以致發生縱向膨脹而出現松圈和塌邊等現象。 化學纖維在紡絲和紡織加工過程中因不斷摩擦而產生靜電，必須使用助劑以防止或消除靜電積累,，同時賦於纖維以柔軟、平滑等特性，使其順利通過後道工序。這種助劑統稱為化學纖維油劑 。 油劑主要由表面活性劑組成，能在化學纖維表面形成定向的吸附層，即油膜。 油膜的親水基朝向空間，吸附空氣中的濕氣，在纖維表面上形成連續的水膜，使帶電離子在水膜上泳移，減少因摩擦所產生的靜電荷積聚，從而降低纖維表面電阻，增加導電作用； 油膜隔離纖維,又對纖維有一定的親和力,使其產生一定的集束性而不致散亂； 它還賦予纖維一定的平滑性，使纖維在摩擦過程中不受損傷，並有良好的手感，在紡絲時能順利通過捲繞、拉伸、乾燥等工序； 還能消除紡織加工過程中的靜電作用，減少毛絲及斷頭等不正常情況，保證纖維產品的品質。 重點 （1）簡述熔體紡絲的過程和特點 （2）熔體紡絲的基本規律 （3）取向結晶機理 思考題：為什麼取向使結晶速率大大增加 熔體紡絲（melt spinning）工藝原理 一 熔體紡絲的定義及適用範圍 將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的紡絲熔體，利用紡絲泵連續均勻地擠壓到噴絲頭，通過噴絲頭的細孔壓出成為細絲流，然後在空氣或水中使其降溫凝固，通過牽伸成絲。 第一節 概述 二 熔體紡絲的工序 熔紡分直接紡絲法和切片紡絲法。 直接紡絲是將聚合後的聚合物熔體直接送往紡絲； 切片紡絲則需將高聚物溶體經鑄帶、切粒等紡前準備工序而後送往紡絲。 熔體紡絲工藝主要包括：紡絲熔體的製備；將熔體經噴絲板眼壓出——熔體細流的形成；熔體細流被拉長變細並冷卻凝固；固態絲條的上油和捲繞。 熔紡的主要特點是捲繞速度高、不需要溶劑和沉澱劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低於分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可採用這一方法成形。如滌綸、丙綸、錦綸等。 熔體紡絲是一元體系，只涉及聚合物熔體絲條與冷卻介質間的傳熱，紡絲體系沒有組成的變化，而幹法和濕法紡絲分別為二元體系（聚合物+溶劑）和三元體系（聚合物+溶劑+沉澱劑）。 在紡絲過程中，聚合物熔體以一定的流量自噴絲板細孔擠出，在噴絲板到捲繞裝置之間，絲條必須被拉伸至需要的細度並充分地冷卻固化。噴絲板的孔徑一般為0.1-0.4mm，而捲繞絲的直徑僅為20-30μm，熔體出噴絲孔後，絲條的直徑需成十倍的減小，絲條就應成百倍地被拉伸，因此卷繞的速度就應成百倍地高於擠出速度。 由於聚合物熔體絲條一旦凝固便具有很大的抗張能力，因此，熔體紡絲的速度很高，工業上熔體紡絲的捲繞速度為每分鐘幾百米至幾千米。絲條的冷卻固化通常在噴絲板下的空氣中完成，為了加強冷卻效果，一般在噴絲板後，在垂直或平行於絲條的方向上吹送調溫調濕氣流。