- 1、本文档共26页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
14691名词解释
精密性(Precision) 量測系統中之總變異 再現性 (repeatability;簡稱 rpt) 再生性 (reproducibility;簡稱 rpd) 再現性 再生性 PPM:part per million??百万分之1,1/106DPPM : Defect part per million 每百万的缺陷数TPPM:Total??defect??part??per million??每百万总的缺陷数举例:来料不良物料DPPM:生产线剔除来料不良总数/生产使用元件总数量*106包材类: DPPM500,?TPPM(总PPM)=生产线剔除所有来料不良总数/生产使用所有元件总数量*106客户退货DPPM500; 客户退货DPPM=我司原因退货数量/交货数量*106客户退货品元件失效率50PPM;元件失效率=元件失效总数/使用元件数量*106 iFiR=Initial Field Incidence Rate 市场不良発生率QMP=Quality management??plan 品質管理計劃/策劃GQAM=General qaulity assurance management 全面質量保證管理 Page :* Dell 名詞說明 1.英文縮寫:CIP 2.英文全文:Continuous Improvement Process 3.中 文:製程持續改善 4.定義說明: 範圍:於Array製造廠、Cell製造廠之生產製程中所發生之 品質異常TOP5或80%。 流程:TOP3選定→ Task Force成立 →目標訂定 → Task Force會議 →現況掌握/根因分析 →擬定改善計劃 → ─ ─ ─ 對策實施 →效果確認 ─ ─ ─ →標準化 →結案 有效 無 效 ↑ Dell 名詞說明 1.英文縮寫:FPY 2.英文全文:First Pass Yield 3.中 文:直通率 4.定義說明: 直通率 = 一次流品數(不含Repair品) / 總投入數 一次流品數: Array:所有SHEET數 Cell:S、A、B品 Module:S、A、B品 Dell 名詞說明 1.英文縮寫:CLCA 2.英文全文:Close Loop Corrective Action 3.中 文:循環改善行動 4.定義說明: 當產品或製程發生不良時必須建立的改善行動,一般使 用8D的標準來執行。 Dell 名詞說明 1.英文縮寫:FAI 2.英文全文:First Article Inspection 3.中 文:首件檢查 4.定義說明: 4.1關鍵原材料的檢查驗證資料: FAI目的是確認關鍵原材料在生產過程中能符合CPT的要求。 材料FAI將在供應商處進行,供應商應提供關鍵原材料檢驗 並符合要求的證明。 4.2製程及產品的測試資料: FAI應採用最新有效的產品及製程標準進行檢驗,並採用有 效的檢驗程式提供符合產品標準的第一批試樣產品資料。 Dell 名詞說明 1.英文縮寫:QPA 2.英文全文:Quality Process Audit 3.中 文:製程品質稽核 4.定義說明: 內容範圍:.Work Instruction./. Training Certification. . Material./. Machine/Equipment/Tooling/Fixture. . ESD Control./. Repair Failure Analysis. . Inspect/Test Process./. Process Control. . Quality Control./. Environment Safety. Dell 名詞說明 1.英文縮寫:FA 2.英文全文:Failure Analysis 3.中 文:不良解析 4.定義說明: 4.1 流程/程序/標準的文件建立。 4.2 生產材料與維修材料有效性的管理及防止使用錯誤 的材料。 4.3 維修人員的技能/訓練及維修設備來支援不良解析。 4.4 現場堆放WIP之數量管控。 4.5 維修材料及半成品先進先出。 4.6 維修站資料的回饋及驅動製程持續改善。 4.7 不良分析及矯正行動的有效性
文档评论(0)