6塑料成型技术的基本知识.ppt

塑料成型技的基本知识 塑料成型技术的基本知识 塑料成型技的基本知识 1.1塑料的注射成型过程 1.2塑料注射成型机 1.3塑件结构设计的基本知识 塑料的注射成型过程 塑料的注射成型过程 从塑料熔体注射入模具开始，经充满模腔、冷却、固化、定型，直至塑件从模腔内脱出的过程。该过程可分为如下四个阶段： 1．充模阶段0～t1 从柱塞或螺杆开始推动熔料起至塑料充满型腔为止。在该过程中起决定作用的是注射压力，它决定充模时间。 快速充模：注射压力较大时，熔体通过喷嘴、主流道、分流道及浇口时产生大量摩擦而使温度升高，可得到强度及外观很好的塑件。 慢速充模：注射压力较小时，先进入模腔的塑料温度下降，黏度提高，当熔料温度降至软化点以下时，固化时会有冻结的取向分子，影响塑件强度，甚至出现裂纹。 2．保压阶段t1～ t2 从熔体充满型腔起至柱塞或螺杆撤回为止。熔体在型腔内冷却收缩，在柱塞或螺杆的稳压下，料筒内的熔料向模内继续填充以补充因收缩而留出的空间。该阶段对于提高制品密度，克服制品表面缺陷（缩孔、凹陷、气泡等）有重要作用。 保压的作用： 一是防止模具中熔融塑料的逆向倒流，造成制品表面缺料成为废品； 二是为了补充型腔内的塑料因冷却收缩不足之需要。防止制品出现凹陷、皱纹、缺料等成型缺陷。 3．倒流阶段t2～t3 从螺杆或柱塞后退开始到后退结束为止。因型腔压力大于流道压力，熔体会倒流，模腔压力迅速下降，当浇口处熔体凝结时倒流结束。 4．冷却阶段t3～ t4 熔料凝结后制品的冷却阶段。该阶段对制品的脱模、表面质量和挠曲变形等有很大影响。 塑料的注射成型过程 * * 读书不是为了雄辩和驳斥， 也不是为了轻信和盲从， 而是为了思考和权衡。 ——培 根 作为塑料模具设计人员，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基本知识，对设计出结构合理易于成型、高质高效低耗的塑料结构件来说是十分必要的。 如图0.2所示，料斗1中的塑料落入己被加热器5加热的料筒8和螺杆9之间后，被旋转的螺杆推送至喷嘴6一端，在液压缸活塞10的推动下，通过螺杆将推送过程中已被加热并在摩擦、剪切作用下预塑为熔融状态、具有良好可塑性和流动性的塑料粘流体，射入正对喷嘴且已完全密合的成型模具之中，经由模具的浇注系统流入并充满型腔，再经保压冷却，固化定型后开模，取出制品，完成注射成型工艺的一次循环。 1料斗；2螺杆转动传动装置；3注射液压缸；4传动系统；5加热器；6喷嘴；7模具；8料筒；9螺杆；10活塞 图0.2 螺杆式注射机注射成型图 两板式模具工作流程 柱塞式注射机 柱塞式注射机是通过柱塞依次将料筒的颗粒状塑料推向料筒 前端的塑化室，依靠料筒外的加热器提供的热量，使塑料塑化 成黏流状态，并被柱塞注射到模腔中。 * * *