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培训资料 GP-5供应商质量过程和测量 GP-5程序定义了下列各项的过程、角色、责任和要求 什么是PRR 问题报告与解决 PRR(Problem Report and Resolution) PRR是沟通解决供应商质量问题的一种手段 PRR是一种学习经验教训的过程 PRR的类型 质量Quality PRR 包装 Packaging PRR 发运 Shipping PRR 供方发布 Supplier-Initiated PRR 顾客满意 Customer Satisfaction PRR 工程 Engineering PRR 售后Warranty PRR 间接 Indirect PRR 质量PRR 适用于已确认是供应商引起的不合格问题的报告和解决。可导致质量PRR的不合格情况包括： 质量PRR 采购部供应商质量与开发科供应商质量工程师SQE为质量PRR的发布者，并负责将整车质量VQ/质量部QD/SQE在生产现场/售后发现的质量问题汇总后向供应商发出“问题报告及解决通知”，并对纠正措施进行跟踪和验证 质量PRR-样张 一、问题报告及解决(PRR)通知 二、问题汇报与解决(PRR)问题描述 三、问题汇报与解决(PRR)问题反馈 质量PRR-问题描述 零件名称 零件号 供应商 何种问题 问题出现次数 何处发现问题 数量 状态 问题描述及验证(附照片)等等 质量PRR-责任的验证 发布前应判定为供方责任 应用相关资源判别 及时电话通知和临时措施 供方参与问题分析 提供样件，证据和相关信息 质量PRR 数量的记录 质量PRR-更正 供方 供方可对PRR或其中具体内容提出申述 供方应提供相关证据 在PRR发布后的15天内提出 如果供方与发布人不能统一意见，可向SQ经理进一步申述 SQE 发现错误要及时更正 在PRR进程中可随时更新 供方有异议时，应做相关的调查，如果属实，应更正错误 向SQ管理层报告 质量PRR－对供方的要求一 供方在可疑产品发运后，要及时通知顾客(供方发布PRR) 供方在接到通知后应提供包含下列信息的最初答复(国产件1个工作日、进口件2个工作日内完成) 质量PRR-对供方的要求一 最初答复内容 在SGM处立即采取遏制措施：返工或分拣 在供应商处立即采取遏制措施用于防止更多不合格零件或物料的发运。包括数据收集和分析 供应商必须分析整条物料链来识别和处理在客户所在地或正运往客户所在地的所有可疑物料 下次合格零件或物料的发运日期，包括如何确定该日期。供应商必须考虑到合格物料的发运日期，保证所有客户工厂收到合格的零件或物料 提供上述信息的供应商代表的姓名、职务和电话号码 质量PRR-对供方的要求二 最终答复内容 供方在接到通知后应提供包含下列信息的最终答复(书面，15天内) 已采取的遏制措施 评估遏制措施有效的方法 问题的根本原因(通过Red-X、DOE等质量工具以及3x5个为什么分析方法确定根本原因) 纠正和预防措施(防错) 遏制措施的实施步骤 措施责任人的联系方法 评估有效性的方法 对解决方案的制度化，包括对类似的过程和产品的纠正 文件修改记录 如果问题是二级供应商造成的，对处理的相关情况进行记录 供应商“质量缺陷警示卡”－放置相应工位 质量PRR-问题解决 对于每个PRR，在解决问题，寻找造成质量问题的根本原因时，应针对以下每一问题进行3X5个为什么分析直至找到根本原因。 质量PRR-对SQE的要求 对于现场的质量问题，在1H内发出PRR 在PRR未关闭期间，SQE应监控： 包装PRR 包装箱保护不够导致部件或材料损坏 包装箱不适应交通工具保护不够导致部件或材料损坏 包装箱的设计和制造保护不够导致部件或材料损坏 包装箱损坏导致部件或材料损坏 托板的不匹配导致部件或材料损坏 部件没有按要求包装 发运PRR 当客户查实供应商造成发运或日程安排有关的不一致时，应发布发运PRR 没有按时间要求发运 证明文件不符合。例如：丢失了装船文件或不全 由承运人造成的不符 供方的装运提前通知的在线传递计算机系统出问题 额外的运费。例如：预付，协调，额外费用 供方发布PRR 如果在SGM发现问题前供方通知了SGM可能的不符合问题，那么这个PRR就被称做“供方发布的PRR” 如果零配件或原料没有到达或影响SGM的生产过程，不需要PRR 如果可疑的原料已经进入SGM的正常物流，到达操作人员手中，此类PRR应被归为“供方发布的PRR” 顾客满意PRR 沟通需要的数据和信息 反应及时性 程序要求(例：未遵守APQP程序) 纠正措施不按时完成 其它类型PRR 工程PRR:有关设计方面的问题 售后PRR：售后发生的问题 间接PRR:有关工装、设备等非直接产品供应商的问题 PRR-索赔 供方需赔偿由于供方的责任造成的损失(零件直接报废、筛选/返修