IE工作说明书.ppt

目錄 一.概述 二.IE工作內容 三.作業內容指導 四.結束語 概述 IE(Industrial Engineering:中文翻譯為工業工程,是一門介於工程技術及管理科學的綜合性較強的邊緣學科. IE定義 : IE(工業工程)是對人力,產能,設備的評估及廠區設計規劃的一門學科 工作內容 一.新產品承接 二.工廠區域規劃 三.人力,產能及設備評估 四.標準工時測定 五.製程改善 六.異常處理 一.新產品承接 新產品試產試作階段介紹: ES(Engineering Sample) 工程樣品階段，屬RD研發之產品階段 EV(Engineering Verification Test) 工程驗證測試，亦屬試作驗證階段 DV(Design Verification Test)設計驗證測試階段，亦屬試產驗證階段 Qual run：小批量產驗證測試階段，亦屬技術移轉工廠承接階段 MP(Mass Production)產品量產階段 新產品試產試作流程 1.樣品資料承接 2.制程管制表制作 3.治工具需求評估 4.產線規劃 5.試產及資料收集 6.FPY報告制作 7.包裝試產NG改善 8.包裝FMEA制作 1.樣品資料承接 台北轉移東莞廠包括:Golden sample及26項資料; 根據台北提供的PMP ,SOP承接東莞試產中需注意的作業重點; 根據Test Plan制定東莞測試流程; 根據樣品作製程管制表(插件,組立,包裝,其它)及生產治工具. 台北轉移東莞廠26項資料清單 2.製程管制表製作 製程管制表(Process control list):是生產管制的的集合;其會總了作業內容,作業重點,排站人數,生產工時及設備治工具評估結果 排站順序 作業內容 作業重點 工時 治工具list 製程管制表格式 3.治工具需求評估--1 治工具包括生產治工具設備及測試治工具設備 根據製程組裝難易度,從提高工作效率,降低作業時間及提高品質的目的出發,設計製作適合於新機種的治工具及設備. 治工具數量評估 : 根據訂單量的大小,結合治具(設備)產能的多少,以滿足生產需求為目的來評估配置治工具數量;例: 幕產品月訂單量300K.,單個治工具日產能5000PCS,則其治工具配置應為: 300000 ÷ 26 ÷ 5000 = 2.3台 實際需求為3台. 根據治工具(設備)使用期限及損壞難易度來配置備品,達到優化配置的目的 還需考量治工具(設備)的單價,通過調整月工作天數或日工作時數來提高設備架動率,減少設備配置所增加的製造成本 3.治工具需求評估--2 1.治工具評估后需開具需求單;有以下兩種形式: a:開具申購單----外購 b:開具設備/治工具需求申請單----自製 (需求單見下頁) 2.需求單提出后根據你的”需求時間”追蹤結果 設備/治工具需求申請單 4.產線規劃 根據新產品的組裝要求安排組裝順序; 考量組裝的難易度規劃平衡人數; 考量組裝所需人數和生產線的長度,選擇生產線; 根據材料的大小,重量規劃選擇是採用工作台,工作桌等工位 5.試產及資料收集 試產及資料收集分三個階段: 一.試產前 二.試產時 三.試產后 5.試產及資料收集---1 試產前: a.接到臺北移轉之技術資料后,工程PE會招接 各相關單位(工程,資材,品管,制造)開產品說明會 會議內容:1.產品特性說明 2.物料進度確認 3.治工具,SOP進度 4.SMT,DIP,ASS’Y試產時間預計 5.試產及資料收集---1 試產前: b.產品說明會后,IE須做以下工作: 1.產品生產工藝流程之制定(即制程管制表) 並發行於制造WI制作試產SOP 2.評估治工具設備,並提出需求 3.追蹤試產SOP,治工具進度 5.試產及資料收集---2 試產時: 1.試產前10分鐘到達生產現場,根據SOP每站進行指導生產線作業 2.要求生產線將各不良現象記錄好,試產完收集不良數據做FPY報告 3.要求組立制程統計靜態,動態電流數據,試產完后收集數據要求PE訂出此產品之靜態,動態電流,並於制程管制表及SOP內注明電流規格 4.每站別工時測定 6.試產及資料收集---3 試產后 1.收集不良數據制作FPY報告 2.參加試產檢討會 3.根據試產時測訂之工時及試產時發生的一些問題點修訂制程管制表,並發行於WI制作SOP 4.判定OK之產品待量產追蹤,FPY須達到97%以上,判定NG之產品由生管預訂下次試產時間 6.FPY報告製作 FPY(Failure Process Yield):是對生