普飞尔轮胎==硫化-培训总结.pptVIP

* 宣讲结束。谢谢大家！ 硫化基本原理及 硫化过程中常见的问题 主要内容 第一部分：硫化的基本原理 硫 化的定 义 硫 化的四个阶段 硫 化的三要素 橡胶与金属粘接不牢 气泡 炸边 缺胶、硫 痕 缩孔 第二部分：常见问题及解决办法 第一部分 硫化的基本原理 1.1 硫化的定义 通俗的说法 硫化就是从生胶变成熟胶的过程； 教科书上的定义 硫化是指橡胶线型结构的大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的大分子的化学变化过程，并使胶料的物理机械性能及其他性能随之发生根本变化的过程。也就是从塑性胶变成弹性胶的过程。 硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构（空间网状结构）。 1.2 硫化的四个阶段 诱导期 热硫化期 硫化平坦期 过硫化阶段 扭矩 时间 诱导期 诱导期又称为焦烧时间。它决定于胶料配方成分,它的长短关系到生产加工安全期。 有时候因为操作时间过长导致硫化后产品出现焦烧现象，就是因为操作时间超过了此种胶料的焦烧时间所致。 1.2 硫化的四个阶段 1.2 硫化的四个阶段 操作焦烧 橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的时间，取决于加工条件，如胶料混炼、热炼及压延、压出 剩余焦烧 胶料在模型中加热保持流动性的时间 诱导期即焦烧时间 因为胶料实际焦烧时间是固定的，操作焦烧时间长，剩余焦烧时间就短，胶料在模具中流动时间就短，