普通冲裁的基本原理总结.pptVIP

* 8.1 普通冲裁的基本原理 8.1.1 板料的分离过程 冲裁时材料的分离过程 由于有间隙存在，材料受垂直方向压力、剪切力、横向挤压力、弯矩和拉力的共同作用，除主要的剪切变形外，还要产生弯曲、过深、挤压等附加变形。 分离过程大致可分为3个阶段。 图8.1为无弹压板的金属板料分离过程 图8.1 冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 1．弹性变形阶段 凸模对板料施压，使材料产生弹性变形。板料稍微挤入凹模口。板料与凸、凹模接触处形成很小的塌角。由于凸、凹模之间存在间隙，板料同时受到弯曲和拉伸的作用，凸模下的板料产生弯曲，凹模上的板料开始上翘。 2．塑性变形阶段 凸模继续压到一定深度时，材料内部应力达到屈服点，板料开始 在与凸模、 凹模的刃口接触处产生塑性剪切变形。凸模切入板料并将下部板料挤入凹模孔内。在板料剪切面处形成塌角，同时在切断面上形成一小段光亮且与板料垂直的表面。随着冲压过程的继续，应力不断增加，材料的变形程度便不断增加，变形区向板材的深度方向发展、扩大，同时硬化加剧，变形抗力也不断上升，应力也随之增加，直至凸、凹模刃口处达到极限应力和应变值，这就意味着塑性变形结束，材料即产生微小裂纹。 3．断裂分离阶段 裂纹产生后，随凸模继续压入，凸、凹模刃口附近产生的微裂纹沿最大剪应变速度方向不断向板材内部扩展。若间隙合适，上、下裂纹则相遇重合，