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绪 论 [一] 【模具在加工工业中的地位】 模具行业是工业的基础行业，，，，CAD/ CAE/ CAM ，，1）加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 （2）高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （3）大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （4）革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （5）标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 （6）采用模具CAD/CAM等技术 采用了CAD/CAM等提高模具设计与制造的技术水平、加速产品结构调整、缩短模具设计与制造的周期；应用三维CAD设计技术，减少了工程更改量，同时减少了由于失误而引起的返工；应用统一的产品设计制造模型，减少了重复劳动；应用CAE技术进行优化设计，减少后续工序中的工程更改工作；模具结构和零件模块化，系列化和标准化，建立模具典型结构库和标准零件库，提高了设计效率；采用并行方针进行方案设计，结构设计和工艺设计，缩短了技术准备周期； [三] 【设计在学习模具制造中的作用】 通过对模具专业课程的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 一、塑件的工艺分析 1.1【塑件成型工艺分析】如图1.1所示： 图1.1 闹钟后盖 闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好的处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。 1.2【闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数】 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 表1－1ABS塑料主要的性能指标 密 度(Kg·dm-3) 1.13——1.14 收缩率（%）0.3~0.8 熔 点（℃）130~160 热变形温度（45N/cm）65~98 弯曲强度（MPa）80 弯曲弹性模量（Gpa） 1.4 拉伸强度（MPa）35~49 拉伸弹性模量（GPa） 1.8 压缩强度（Mpa） 18~39 体积电阻系数（Ωcm） 1013 缺口冲击强度（kJ/㎡11~20 击穿电压（Kv·mm-1） 15 硬 度（HR） R62~86 介电常数 60Hz3.7 1.2.1 ABS的注射成型工艺参数如下 注塑机类型：螺杆式 喷嘴形式： 通用式 料筒一区 150——170 料筒二区 180——190 料筒三区 200——210 喷嘴温度 180——190 模具温度 50——70 注塑压 60——100 保压 40——60 注塑时间