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转炉系统设备1 转炉的公称吨位怎样表示，我国顶吹转炉的最大公称吨位是多少? 　 转炉的公称吨位又称公称容量，是用炉役炉平均出钢量来量度。例如120t转炉，即炉役炉平均出钢量为120t；300t转炉，炉役炉平均出钢量是300t。用炉役炉平均出钢量表示公称吨位，既不受装入炉料中铁水比例的限制，也不受浇铸方法的影响。根据转炉的炉出钢量，可以计算出相应的装入量。 　 出钢量=装入量/金属消耗系数　　 (11-1) 　 装入量=出钢量×金属消耗系数　　　 (11-2) 　 金属消耗系数为吹炼1t钢所消耗钢铁料的数量，由于原材料及操作条件的不同，金属消耗系数也不一样。 　 顶吹转炉公称吨位在lOOt以下的为小型转炉，公称吨位在200t以上的为大型转炉，100～200t的为中型转炉。目前我国转炉最大公称吨位是300t。不同吨位转炉的冶炼周期和吹氧时间推荐值见表11-1。 表11-1　 冶炼周期和吹氧时间推荐值 转炉公称吨位/t ＜30 30-100 ＞100 冶炼周期/min 28-32 22-38 38-45 吹氧时间/min 12-16 14-17 15-18 　　 注：应结合供氧强度、铁水成分及所炼钢种等具体情况确定。 　 2 什么是转炉炉型，选择转炉炉型的依据有哪些? 　 转炉炉型指砌砖后转炉的内型的几何形状。选择转炉炉型应考虑以下因素： 　 (1)有利于炼钢过程物理化学反应的进行；有利于炉液、炉气运动；有利于熔池的均匀搅拌。 　 (2)喷溅要小，金属消耗要少。 　 (3)炉壳容易加工制造；炉衬砖易于砌筑；维护方便，炉衬使用寿命长。 　 (4)有利于改善劳动条件和提高转炉的作业率。 　 3 转炉炉型有哪几种，各有什么特点? 　 已投产的顶吹转炉炉型有筒球型和锥球型两种。推荐采用锥球型。转炉炉型如图11-1所示。 　 图11-1　 顶吹转炉炉型示意图 a一筒球型；b—锥球型 　 　 (1)筒球型。熔池由圆筒体与球缺体组合而成，如图11-1a所示。它的特点是炉型简单，炉壳加工容易，内衬砌筑方便，有利炉内反应的进行。如攀钢120t转炉，太钢50t转炉等，都是筒球型的炉型。 　 (2)锥球型。熔池由倒圆锥台体与球缺体组合而成，如图11-1b所示。锥球型熔池更适合于炉液的运动，利于物理化学反应的进行，在熔池深度相同的情况下，若底部尺寸适当，熔池直径比筒球型相应大些，因而增加了反应面积，有利于脱除P、S。如宝钢300t转炉，首钢210t转炉就是这种炉型。 　 4 转炉的主要参数有哪些? 　 转炉的主要参数有： 　 (1)转炉的公称吨位。这在前面11-1题中已有阐述。 　 (2)炉容比。又称容积系数，即转炉砌砖后的工作容积(又称有效容积)与公称吨位之比，可用符号V/T表示，单位是m3/t。炉容比是表明每公称吨位钢所需要的冶炼空间。原料中铁水比例多，或铁水中Si、P含量高，或者冷却剂以铁矿石(或氧化铁皮)为主，炉容比应选择大些。炉容比一般在0.85～1.0的范围，为减少喷溅，炉容比最好在0.90以上。 　 (3)高宽比。转炉总高与炉壳外径之比，用H总/D壳表示。高宽比过大，转炉炉体细长，导致厂房高度及相关设备高度增高，因而基建投资费用和设备费用也相应增多；高宽比过小，转炉是矮胖型，喷溅物易于从炉口喷出，热量、金属损失较大，同时也恶化了操作人员的劳动环境。所以，高宽比也是衡量转炉设计是否合理，各参数选择是否恰当的一个标志。一般高宽比在1.35～1.65的范围内选择。 5 转炉为什么采用水冷炉口，怎样维护炉帽? 　 吹炼过程中，高温炉气以一定速度冲出炉口，同时还带出喷溅物粘附于炉口，很难清理；在加废钢、兑铁水时，炉口还要受到冲撞和高温冲刷；因此炉口部位的耐火衬砖极易损坏，发生炉口变形，与炉衬砖寿命不能同步，又不便维护修理。所以在炉口装有水冷构件，以减缓炉El损坏变形，使其能与炉衬砖寿命同步。 　 炉帽上设有出钢口，它经常受高温炉气和喷溅物的直接热作用。为了保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形伞状挡渣板，可以避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时对炉体和托圈也起到了保护作用。还可用环形冷却水管冷却炉帽。 　 6 转炉炉体由哪几部分组成，炉底的结构有哪两种形式?各有什么特点，炉壳采用什么材料制作? 　 转炉炉体是由炉帽、炉身、炉底3部分组成。其中炉底结构有两种类型，即固定式死炉底和可拆卸式活炉底。固定式炉底的转炉，其炉壳是一个整体，修砌炉衬时，从炉口进入炉内工作，称为上修法。可拆卸炉底的转炉，炉帽与炉身的外壳是一个整体，炉底与炉身用螺栓固定；修炉时首先拆下炉底，炉身内衬与炉底分别进行拆、砌，然后将修砌好的炉底运来安装；修炉时是从炉身下部进入炉内，因此也称下修法。 　 吹炼过程中，转炉炉壳始终处在高温下工作，制作炉壳的钢板不仅要承受耐火材料