第十二章切齿刀具分析.ppt

（3）法向直廓蜗杆——实质上是在齿形法断面中具有直线齿形的梯形螺纹。 法断面齿形：梯形螺纹 端面齿形：延长渐开线 用于制造大模数、多头、螺旋槽滚刀，或粗加工 2. 阿基米德滚刀结构参数与选用 （1）整体齿轮滚刀 高速钢材料， 套装式结构， 轴肩与内孔（安装基准）同心， 装刀检测径向跳动。 多为零前角； 顶刃后角10～12°； 侧刃后角大约3°； 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高； 粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。 1、滚刀的切削参数 滚刀的参数分三类：切削参数、齿形参数、结构参数。 （1）滚刀前面结构与选择 a）零前角 b）正前角 滚刀前面的一般形式是由直母线形成的螺旋面。 滚刀螺旋槽导程 4种前角与螺旋角组合： 1) 零前角直槽滚刀：γf=0°、βK=0°。2) 正前角直槽滚刀：γf0°、βK=0°。3) 零前角螺旋槽滚刀：γf=0°、βK≠0°。4) 正前角螺旋槽滚刀：γf0°、βK≠0°。 滚刀侧刃工作前角 a）直槽滚刀 b）螺旋槽滚刀 （2）滚刀后面结构参数 滚刀后面铲削量 后面包括齿顶铲面及左、右侧铲面，它们都是阿基米德螺旋面。 2、滚刀的齿形参数 ——模数、齿形角、齿高等。 法向齿形参数—— 法向齿厚： 齿顶高： 全齿高： 圆角半径： 3、滚刀的结构参数 ——详见表12－3 外径da 孔径D 全长L 凸台直径d1 宽度l1等 （1）外形结构参数 a）两次铲削齿形 b）双线凸轮铲削齿形 槽数Z 槽深HK 铲削量K 槽形角等 （2）端面齿槽参数 分度圆直径d0 分度圆螺旋升角γz0 （3）分度圆参数 4、滚刀精度等级 AA——加工6～7级齿轮 A——加工7～8级 B——加工8～9级齿轮 C4——加工10级及以上齿轮 １）滚刀直径和螺旋升角 滚刀直径↑→螺旋升角↓→齿形误差↓；圆周齿数↑ 但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀 坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。 ２）齿轮滚刀的头数 滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。 单头滚刀， 螺旋升角小，造形误差小，包络刃数多，齿面光洁； 多头滚刀，螺旋升角大，造形误差大，但生产率高。 精加工齿轮滚刀都用单头的，粗加工和半精加工可用多头的。 齿轮滚刀的合理使用 ３）齿轮滚刀的磨损和窜刀 各刀齿磨损不均，齿轮中线处刀齿磨损较严重。确定滚刀长度时应考虑轴向窜刀长度，标准滚刀长度为导程的4～5倍。 ４）齿轮滚刀螺旋方向的选择 齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定。被切齿轮螺旋角 β≤10°时，滚刀做成右旋； β＞10°时，滚刀螺旋方向应 与被切齿轮旋向相同，以减小滚刀的安装角减小切入端负荷。 ５）滚刀的刃磨和检验 ①刃磨后必须保证前角不变；②检验前刀面与滚刀轴线的平 行度（直槽）或前刀面导程误差（螺旋槽）；③容屑槽的圆 周齿距误差；④前刀面径向性误差。 四、其它齿轮滚刀简介 1、剃（磨）前滚刀 剃（磨）前滚刀特点： 1）齿厚做薄，留出剃（磨）余量。 2）剃前齿形的齿根有修缘刃，使齿轮顶部切出倒角，避免剃齿后齿顶产生毛刺或碰伤。 3）剃前齿形的齿顶作出加宽的凸角，使齿根部切出沉割， 减轻剃齿刀齿顶负荷，以提高剃齿刀的寿命。 4）磨前齿形作出带圆头的凸角，使齿根有少量的沉割，磨齿后齿形能与齿底光滑衔接。这种齿形能保留齿底热处理获得的表面应力状态，适合重载齿轮的磨前加工。 剃前、磨前滚刀齿形 a）带凸角修缘齿形 b）圆头凸角齿形 2、硬质合金刮削滚刀的特点 一、涡轮滚刀工作原理与进给方式 蜗杆副啮合情况 第五节 蜗轮滚刀简介 蜗轮滚刀是利用蜗杆与蜗轮啮合原理工作的。 主运动：蜗轮滚刀旋转运动； 进给运动：蜗轮滚刀的径向进给或切向进给。 2、滚切蜗轮时的进给方式 a）径向进给 b）切向进给 切向进给时，必须使用具有切向进给机构的滚齿机。 二、蜗轮滚刀的结构特点 1）蜗轮滚刃铲形蜗杆类型、分度圆直径、头数、旋向、齿形角等参数均应与工作蜗杆相等。 2）由于直径受工作蜗杆的制约，当滚刀强度不足时可将键槽开到端面上，而直径再小的滚刀只能做成带柄的形式。 3）由于直径受工作蜗杆的制约，往往导程角较大，常用螺旋槽的结构。一般又多采用零前角，以减少设计制造误差。 4）注意有切削锥的蜗轮滚刀大多需用切向进给工艺，而且要验算蜗轮副的参数是否满足径向装配条件。 三、蜗轮飞刀的特点 ——相当于切向进给蜗轮滚刀的一个刀齿： 飞刀只能用非常小的进刀量，切削效率较低。但结构简单，刀具成本低。可加工