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叶片榫齿表面缺陷分析 ——刘超 1座机电话号码 某型发动机试车95h、外场飞行200h后返场评估。叶片除积炭处理后进行荧光检查，发现109件低压Ⅰ级涡轮叶片中有3件存在荧光显示，荧光显示均位于叶片榫齿部位。 该涡轮叶片材料为GH105镍基变形高温合金，经一次固溶处理。 清洗后荧光显示部位的灰黑色斑点 缺陷呈点状分散分布于榫槽底部或靠近榫槽的榫齿根部表面 低倍形貌特征 榫槽底部颗粒状剥落微观特征 榫槽底部树枝状条纹微观特征 对几处缺陷进行了能谱分析，表明有Cl元素的存在。 分析：涡轮叶片榫槽出现荧光显示是因为其榫齿表面存在缺陷。 缺陷皆为灰黑色，呈不连续的点状分布。低倍形貌为颗粒状剥落和树枝状条纹特征，但微观上均为沿晶开裂和晶间腐蚀特征。 总结： 缺陷为表层微浅的沿晶微裂，微裂的边缘及末端圆滑，中间呈灰黑色，这些均为典型的晶间腐蚀特征。 缺陷区域表面存在Cl元素，而GH105合金对Cl离子较为敏感，所以榫齿表面的缺陷即为Cl元素造成的晶间腐蚀瘢痕。 压气机转子叶片和涡轮转子叶片榫槽，在正常情况下均不会存在Cl离子，如果叶片在装配前榫槽部位已存在一定的腐蚀介质，随后将很难排出，有可能造成一定的腐蚀，但当这些腐蚀介质消耗尽，腐蚀过程将终止，形貌表现为腐蚀坑较浅，微裂边缘及末端相对圆滑，对叶片疲劳强度的影响相对较小。 建议： 提高加工工艺质量，减小表面微小裂纹； 检查装配工序，避免含Cl离子的液体侵入叶片，或者清洗工序以去除Cl离子。 荧光探伤的原理： 利用紫外线荧光探伤灯 所发出的紫外线来激发 发光物质，使发光物质 产生一种荧光，而借助 这种荧光检查出工件的 缺陷。 1 高的铬含量， 达20%以上， 因此具有良好的 抗氧化耐腐蚀性 能，适合在高温 燃气气氛下长期 工作。 2 合金为 单相奥氏体组织， 结构稳定，时效 倾向很小，具有 优良的加工工艺 性能和满意的焊 接性能。 3 具有 高的塑性和相对 较低的强度，容 易进行塑性变形， 能轧成薄板材， 可以深冲冷加工。 4 热处理简单， 只需很短时间退 火便消除应力， 并可控制晶粒度。 1.榫槽底部的颗粒状剥落特征 2.榫槽底部的树枝状条纹 榫槽表面麻点状的细小剥落，剥落最严重的部位呈 沿晶特征，晶粒表面密布微坑，呈晶间腐蚀特征。 “树枝条纹” 是沿晶分布的细小裂口，其余特征为麻点状的细小剥落，且呈沿晶特征，晶粒表面密布微坑，呈晶间腐蚀特征，与颗粒状剥落区基本相同。 榫槽槽底存在多条线状微裂纹，微裂纹较宽、边缘和末端圆 滑，深度近0.1mm，中间呈灰黑色。 浸蚀后观察，微裂纹均位于晶界边缘，裂纹较宽，边缘及末端相对圆滑 ，有掉晶现象，两侧及心部组织正常。