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模具设计说明书 管接板冲裁模具设计 学生姓名： 宋海洋 学号： 学 院： 北京交通大学海滨学院 专 业： 模具设计与制造 指导教师： 夏之垣 2012年5月 简单冲裁模具设计 摘 要 本次我设计的是简单冲裁模具。因为本次设计题目与实践结合紧密，经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在本次设计中采用了冲孔、落料级进模。该模具的特点是在排样过程中不用考虑搭边值，板料宽度与零件宽度一致，节约材料。同时简化了步骤，提高了工作效率。 关键词：冲压，冲孔落料压力机1 引言 1 2 冲裁模具的工艺分析 2 2.1 冲裁件工艺分析 2 2.2 工艺方案的确定 2 2.3 冲裁变形过程 3 2.4 冲裁间隙 3 3 模具设计的计算 5 3.1 排样 5 3.2 搭边值的确定 5 3.3 条料宽度的确定 6 3.4 材料利用率的计算 7 3.5 冲压力计算 7 3.5.1 冲裁力 7 3.5.2 冲孔力 8 3.5.3 冲裁时的推料力 8 3.5.4 冲压力的计算: 8 3.6 确定模具压力中心 9 3.7 冲模刃口尺寸及公差 9 3.7.1 冲孔部分 9 3.7.2 落料部分 11 3.8 各主要零件结构尺寸的确定 12 3.8.1 凹模外形尺寸的确定 12 3.8.2 凸模长度LP的确定 12 3.9 定位零件 13 4 冲压设备选取 14 5 模具的装配 15 5.1 设计并绘制总图、选取标准件 15 5.2 组装 16 5.3 试模 17 6 绘制部分零件图 19 7 结论 22 附录A 23 附录B 24 附录C 25 参考文献 26 致谢 27 1 引言 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。 图2.1 零件 2.2 工艺方案的确定 该零件形状简单、不对称，是由圆弧和直线组成的形状不大，但是工件产量大，根据材料厚度1mm，为保证孔的位置精度，冲模有较高的生产率，通过比较确定实行工序集中的工艺法案，零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导料销进行定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。 方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模加工难度加大不适合小件零件的大批量生产，所以根据零件性质故采用级进模加工。 2.3 冲裁变形过程 1）当凸凹模间隙正常时，其冲裁过程大致可以分为三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。 2）对普通冲裁零件的断面做进一步分析，我们可以发现这样的规律：零件的断面与零件的表面并非完全垂直，而是带有一定的锥度，除光亮带以外，其余均粗糙，并带有毛刺和塌角。而较高质量的冲裁件断面应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁件表面无折弯现象。冲裁断面质量随不同材料的性能不同而变化。一般塑性差的材料，断裂倾向严重。光亮带、塌角及毛刺均较小，且断面大部分是断裂带。塑性好的材料与其相反，其光亮带所占比例较大，塌角毛刺均较大，而断裂带较小。对于同一种材料而言，光亮带、断裂带、塌角和毛刺四部分在断面上所占比例也不是固定的，与