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荆楚理工学院课程设计任务书 设计题目：。 学生姓名 课程名称 专业课程设计 专业班级 地 点 学生平时上课对应的教室 起止时间 201.11.30—2015.12.11 设计内容及要求 一、设计内容 1、设计方案的确定； 2、； 3、； 4、； 5、； 6、编写设计说明书 二、设计要求 1、写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源； 2、每项设计结束后，列出计算结果明细表； 3、对图、表分别按顺序编号； 4、选用的物性数据、引用的经验公式及图表应注明来历，符号和单位要统一； 5、按规定的时间进行设计，并按时完成任务 设计 参数 ：/年 、组成： 4、全装置总收率，损耗分配类型自 进度 要求 1、资料查阅、收集和整理、设计方案确定及设计计算参数的获取 （2天） 2、工艺计算与设备主要工艺结构计算 （5天） 3、绘制设计图纸及编写设计说明书 （4天） 4、课程设计资料装订及答辩 （1天） 参考资料 [1] ．乙酸乙酯合成生产技术现状及发展趋势．，2007 [2] 李廷富. 乙酸乙酯合成技术的应用现状及发展趋势. 中国石油和化工标准与质量, [3] 马连湘，刘光启，王文中主编.化工设备计算手册[M].北京：化学工业出版社，2003.[4] 余国琮主编.化工机械工程手册（上、中、下）.北京：化学工业出版社，2003[5] 余国琮主编.化学工程辞典.第二版.北京：化学工业出版社，2008[6] 魏崇光，郑晓梅主编.化工工程制图.北京：化学工业出版社，2008 [] 师树才，乔学福.杨盛启等编.化工过程设计手册[M].北京：中国石油化工出版社，2004 其它 说明 1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 教研室主任：许维秀 指导教师： 2015年月 乙酸乙酯车间工艺设计 ：/年 、组成： 4、全装置总收率，损耗分配类型自 使用H3PMo12O40?19H2O代替乙醇-乙酸酯化反应中的硫酸催化剂，可获得的产率为 91.48%,但是关于催化剂的剂量、反应时间和乙醇／乙酸的质量比对产品产量的研究还在进行之中。 （2）国外发展状况 由于使用硫酸作为酯化反应的催化剂存在硫酸腐蚀性强、副反应多等缺点，近年各国均在致力于固体酸酯化催化剂的研究和开发，但这些催化剂由于价格较贵、活性下降快等原因，至今工业应用不多。据报道，美Davy Vekee公司和UCC公司联合开发的乙醇脱氢制乙酸乙酯新工艺已工业化。 据报道，国外开发了一种使用Pd/silicoturgstic双效催化剂使用乙烯和氧气一步生成乙酸乙酯的新工艺。低于180℃和在25％的乙烯转化率的条件下，乙酸乙酯的选择性为46％。催化剂中的Pd为氧化中心silicoturgstic酸提供酸性中心。 随着科技的不断进步，更多的乙酸乙酯的生产方法不断被开发，我国应不断吸收借鉴国外的先进技术，从根本上改变我国乙酸乙酯的生产状况。 三. 乙酸乙酯的生产方案及流程 1.酯化法 酯化工艺是在硫酸催化剂存在下,乙酸与乙醇发生酯化脱水反应生成乙酸乙酯的工艺。 乙酸、过量乙醇与少量的硫酸混合后经预热进入酯化反应塔。酯化反应塔塔顶的反应混合物一部分回流，一部分在80℃左右进入分离塔。进入分离塔的反应混合物中一般含有约70%的乙醇、20%的酯和10%的水（乙酸完全消耗掉）。塔顶蒸出含有83%乙酸乙酯、9%乙醇和8%水分的塔顶三元恒沸物,送人比例混合器,与等体积的水混合,混合后在倾析器倾析,分成含少量乙醇和酯的较重的水层,返回分离塔的下部,经分离塔分离,酯重新以三元恒沸物的形式分出,而蓄集的含水乙醇则送回醋化反应塔的下部,经气化后再参与酯化反应。含约93%的乙酸乙酯、5%水和2%乙醇的倾析器上层混合物进人干燥塔,将乙酸乙酯分离出来。 2.乙醇脱氢歧化法 该法不用乙酸，直接用乙醇氧化一步合成乙酸乙酯，其催化剂主要是Pd/C和架Ni，Cu-Co-Zn-Al混合氧化物及Mo-Sb二元氧化物等催化剂，这些体系对乙醇的氧化有一定的活性，但其催化性还有待进一步改进。 95%乙醇从储槽出来，经泵加压至0.3～0.4MPa，进入原料预热器，与反应产物热交换被加热至130℃，部分气化，再进入乙醇汽化器，用水蒸气或导热油加热至160℃～170℃，达到完全气化，然后进入原料过热器，与反应产物换热，被加热至230℃，再进入脱硫加热器，用导热油加热到反应温度240～270℃