邵怀铁路项吭孪Ⅳ高架桥T梁预制及安装施工方案.docVIP

月溪Ⅲ，Ⅳ高架桥T梁预制及安装施工方案 工程概况 月溪Ⅲ，Ⅳ高架桥分为ZK88+888月溪Ⅲ号高架桥、YK88+748月溪Ⅲ号高架桥、YK89+005月溪Ⅳ号高架桥. ZK88+888月溪Ⅲ高架桥共11跨，全桥长为455.009m。YK88+748月溪Ⅲ号高架桥共5跨，全桥长为209.16m。上部构造采用40m后张预应力混凝土预制T形梁，主梁共5片；预制梁长：38.68m（边跨），38.60m（中跨）；预制梁高：2.4m；预制梁安装重量：中梁1009.0KN，边梁996.0KN。共80片。预制梁采用C50混凝土。主筋采用4束钢铰线，钢束锚下控制应力为1395Mpa。 YK89+005月溪Ⅳ号高架桥共7跨，全桥长为220.66m。上部构造采用30m后张预应力T形梁，主梁共5片；预制梁长：29.46m（边跨），29.30m（中跨）；预制梁高：1.8m；预制梁安装重量：中梁704.6KN，边梁657.8KN。共35片；预制梁采用C50混凝土。主筋采用3束钢铰线，钢束锚下控制应力为1395Mpa。 预制梁场设于桥头路基处，就近预制。梁的移运，安装用架桥机进行。 工期安排： 计划工期：2004年3月～2005年8月，共5个月。 工程特点 月溪梁场位于新修路基处，场地狭小，给施工中带来诸多不便，因此，必须合理布置场地，以便安全顺利地施工。（见梁场场地布置图） 施工准备 月溪梁场由预制梁队负责，施工队技术力量雄厚，人员配置充裕，分工明确：队长负责全面的施工工作；副队长负责技术质量工作；调度协调施工现场的人员，机械等；设有专门的试验员，全面负责试验工作；安全员全面负责施工现场的安全工作；环保负责人负责施工现场的环境保护工作。预制场场地及料场全部硬化 1、施工人员及设备配置情况 预制梁场施工分为：钢筋及钢铰线（钢筋加工及绑扎，预应力钢铰线的制作，安装及张拉）班组，模板班组（模板的安装、拆除及维护，波纹管的安装），机械班组，混凝土班组，架梁班组。（见班组一览表） 每班组人员8小时工作时间，实行两班倒，技术人员值班，指导施工。 施工设备为满足月溪梁场的施工需要，提高施工工艺和工作效率，加快施工进度，确保工期和质量，为施工的全面开展作好准备，配备以下主要施工设备。（主要机械使用情况表） 2、材料组织 （1）材料供应 我们对用于本工程监理的材料，都要经自检合格后，并经监理工程师同意后方可使用。施工过程中，加强对材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。施工中根据施工现场的实际进度情况，随时调整材料进场计划，以确保施工的正常进行。 所用钢材由湘潭钢铁集团有限公司及湖南华菱管线股份有限公司连钢事业部供应；水泥由邵阳长城水泥有限公司供应；所用砂砂砾.1 台座的设置 预制厂内梁台座底面作成双层混凝土，台座上铺高标号砼，厚度张拉端头段15cm，中间10cm。在端头段2.6米范围内由于张拉受力集中，铺设由纵向φ12螺纹钢筋27根，横向φ6.5圆钢的钢筋网，用以加固端头部位的混凝土。台座作成钢板，严格控制平整度。台座上层作成梁底部等宽，梁侧模板可以直接卡在台座上，好固定，防止涨模。台座边衬角钢，保证底模尺寸准确,耐用。（见梁台座设置图） 5.2 钢筋加工及安装 钢筋调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。监理工程师论坛/ 5.3 预应力孔道及预埋件的就位 孔管安装位置应准确，管道连接平顺，孔道口与锚垫板垂直；各种预埋件齐全，位置准确。安装波纹管前先通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏时方可使用。波纹管的连接用大一号的同型波纹管作接头管，接头管长为波纹管内径的5-7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管安放位置准确，采用钢筋卡以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补。 5.4 模板的制作及安装 侧模和端模采用钢模板，模板要平整，接缝严密，不漏浆。底模边锚以厚度5mm的橡胶条，保证侧模与底模接触严密，防止漏浆。模板接缝处粘贴双面胶条，防止漏浆。模板刷同一种脱模剂。 5.5混凝土的浇筑 混凝土的浇筑一般采用水平层浇筑，由于T梁梁高跨长，也可采用斜层浇筑或纵向分段、水平分层浇筑。具体方法如下： 5.5.1浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，二在距该端4m—50m处合龙。 5.5.2分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层必须在下层振捣密实后方可浇筑。 5.5.3分段长