长螺旋钻孔压灌桩桩侧注浆)施工专项方案.docVIP

长螺旋钻孔压灌桩（桩侧注浆）施工专项方案 一、施工准备 1、作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。 本工程投入劳动力见下表。 主要劳动力计划表 工种名称 设备数量（台） 班数 每班人数（人） 小计（人） 长螺旋钻机 1 2 6 12 吊车 1 2 2 4 铲车司机 1 2 2 2 钢筋加工 10 灌注工 6 力工及其他 6 合计 40人 2、主要材料 本工程投入机械设备见下表。 主要机械设备计划表 序号 机械设备名称 型号/规格 单位 数量 备注 1 长螺旋钻机 CFG-25 台 1台 2 汽车吊 25T 台 1 3 铲车 ZL-50 台 2 泥渣倒运 4 空压机 2m3 台 2 凿桩头 5 钢筋弯曲机 WJ40－1 台 1 钢筋加工使用 6 电焊机 BX－500 台 4 钢筋加工使用 7 钢筋切割机 GJ51－32 台 2 钢筋加工使用 8 水准仪 AL325 台 1 测量使用 9 全站仪 GTS-336 台 1 测量使用 10 注浆泵 LPB-90D 台 1 后压浆 11 液浆搅拌机 - 台 1 后压浆 3、作业条件 本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500㎜，无桩基础预留土方300㎜。基坑移交书面手续已经办理完毕。基坑侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。 二、施工进度要求 1、施工进度计划 ⑴、本工程预计桩施工20天，后压浆及其他后续工作在成桩后10天内完成，总工期控制在30天。 ⑵、桩基实验及质量检测根据具体情况穿插进行。 2、施工进度保证措施 为保证工程施工进度，我公司采取以下措施： ⑴、机械设备 为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。 ⑵、钢筋笼制作场地 为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。 ⑶、人员组织 现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。 三、施工工艺 1、工艺流程： ⑴、桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示。 ⑵、后压浆工艺流程如下 制作钢筋笼和设置压浆管→检查钢筋笼和压浆管质量→吊装钢筋笼和安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→检查压浆导管状态→配制水泥浆，压浆。 2、施工要点 ⑴、测量定孔位: 在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。 ⑵、钻孔: ①、在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差＜50㎜100㎜20㎜1%。 ⑤、灌注桩充盈系数大于1。 ⑶、钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。 钻进中应观测钻杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。 ⑷、钢筋笼制作: ①、几何尺寸符合要求:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差： 1）主筋间距±10㎜20㎜10㎜100㎜20㎜ ③、主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径短径之差不大于10㎜)50%。 ④、主筋除锈、调直，加强环筋要求正园，主筋接头采直螺纹套筒连接，接头应相互错开。在35d（9.8米）的区段范围内(不小于1000㎜)2个接头,且同一截面接头数目不多于主筋根数的50%（6个）。 ⑸、后压浆管的安装设置 抗拔桩钢筋笼设置1道桩侧压浆。 ①、每道桩侧注浆均设置1根压浆管，桩侧后压浆管阀设置于桩侧，设置注浆单向阀，单向阀位于笼顶以下10m处，环绕桩周布置； ②、压浆管材料选用6分钢管，压浆管绑于钢筋笼上。 ③、注浆管须伸出地面0.5m左右，上端预先封堵。 ⑹、钢筋笼吊放: ①、采用双点起吊。 ②、用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。 ③、吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。 ④、主筋绑保护块，以保证垂直度和保护层厚度。 ⑤、钢筋笼严格按设计要求定位，其底面高程偏差≤50㎜ ⑺、灌注混凝土： ①、灌注采用HBT60混凝土输送泵压灌成桩，应控制好提钻速度和泵速的关系，保证桩身质量，杜绝断桩事故。 ②、在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m。 ③、混凝土试块按《建筑