黄沙高架桥5m小梁施工方案.docVIP

箱梁预制施工方案 一、预制箱梁工程概况 本项工程项目有25mT梁,制梁场设在靠近黄沙高架桥0#台的路基上面，对应的里程为k99+700～k99+900，占用临时用地约4000m2。制梁场设25m预应力砼箱梁预制台座9个，模板2套。 采用固定式钢筋混凝土台座和大块钢模板。配备二台起重能力为45t、一台起重能力5t的龙门吊。移梁用大龙门吊，用小龙门吊吊模板、灰斗及其他小件物品，由混凝土拌和站供应混凝土。 二、现场平面布置 本着合理规划、节约占地的原则，预制场的办公生活房屋采用租借当地的居民用房，施工人员在预制场就地搭建施工棚。（详见附图一）。 三、主要施工方案和操作工艺 1、箱梁预制 （1）制梁台座：用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座在跨中向下设1.4厘米的预拱度，侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。 （2）箱梁模板 ① 模板构造：模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用14mm钢板垫在台座顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用6mm钢板，内模面板使用5mm钢板， ② 模板施工： A、立模：拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。 B、拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。 （3）非预应力钢筋施工: 严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。 （4）预应力筋施工: 30m箱梁预应力钢束采用国产φs15.20的钢绞线（标准强度Ryb=1860Mpa），25m小箱梁锚具采用OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5。 （5） 波纹管施工: 25m小箱梁的锚具采用OVM型及其配套设备。钢束管道采用φ50mm、φ55mm、φ90×25mm增强型波纹管，锚下控制力为1395Mpa。 A、波纹管安装：因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采30～50mm处用铁丝绑扎。 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。 钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。 （7） 预应力筋穿入孔道 A、穿束时机 采用先穿束法穿束。先穿束法即在浇筑混凝土浇筑之前穿束。此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道的堵塞，在浇筑混凝土后立即将钢束前后抽动几下即可。 B、穿束方法 钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。 穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。 （8） 预应力筋张拉与锚固 A、准备工作 a、混凝土强度检验 预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度达到设计强度的100%以后，方可施加预应力。（在蒸汽养护，80℃的温度条件下，64小时强度可达到90%,在不低于强度等级的90%时可进行第一次张拉，张拉后即可移梁，在存梁场当砼强度达到100%后，进行第二次张拉。） b、构件端头清理 构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。 c、安装锚具与张拉设备 根据预应力筋张拉锚固体系不同，分述于下。 (a)钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。 (b)安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与