风机变频自动切工频的实现与节能分析分析.docVIP

风机变频自动切工频的实现与节能分析 肖美云 牛树森 田雨森 沈赫男 李新建 张志学 （华电潍坊发电有限公司　控仪队） 摘要：简要叙述了三大风机变频改造在潍坊发电有限公司的实施情况，并针对变频自动切工频和自动调节的实现，通过动态试验进行了分析，从节能、保护电机等各方面分析了采用变频控制的效果，大大降低了厂用电率，取的了较好的经济效益。 关键字：变频自动切工频；触发；对应函数；热态试验；节能 一、三大风机基本概况m3/h 453000 m3/h 170000 m3/h 风压 4520Pa 5360Pa 9934Pa 风机转速 747r/min 746r/min 1485r/min 电机型号 LYKS2000-8W YKK100-8W Y500-4 电机功率 2000Kw 1000kW 710kW 额定电流 242A 122A 82A 电机转速 747r/min 746r/min 1485r/min 二、改造的必要性 随着电力工业的发展和要求，节约厂用电，节能降耗，越来越多的电厂对重要用电设备的驱动电源进行了技术改造，为了推动节能降耗工作的深入进行，华电潍坊发电有限公司结合自身情况，以挖掘大型电机的节能潜力为突破口，在Ⅰ期机组大修期间进行了六台风机电机的变频改造，这些设备都是长期连续运行并常常处于变负荷运行状态，节能潜力巨大，以达到进一步降低厂用电量、降低发电成本的目的。 为了保证风机电机运行可靠性和安全性，避免由于变频器故障而影响电机运行安全可靠性，增加变频切工频功能，正常变频器调速，调节挡板全开，变频器重故障的情况下电机全速运行，调节挡板参与调节。 三、三大风机开关量控制 1、三大风机变频改造的电气基础 单套变频装置带一台电机，如图1所示，其中主开关为原有断路器，QF3为进线断路器，QF4为出线断路器，QF5为旁路断路器。所有开关柜的各项操作满足五防闭锁要求。QF3、QF4和QF5是三台断路器，分别安装在两个断路器柜内。 图1 变频器系统系统原理图 此种布置满足以下2种运行方式： 变频运行方式：即QF3、QF4闭合，QF5断开 工频运行方式：即QF5闭合，QF3、QF4断开 QF3、QF4与QF5联锁，实现对变频器的逻辑闭锁功能，并在DCS组态和就地变频柜PLC内两种方式QF3、QF4闭合，QF5断开； （2）变频器运行取非延时5秒，即变频器停止、变频器运行取非、变频器电流小于5A三选二后取非； （3）风机6KV开关在合位 （4）风机变频切工频功能按钮运行已投入 2.2变频切工频触发条件： （1）风机变频器故障 （2）风机变频器紧急按钮触发 2.3变频切工频触发动作： （1）跳变频器进线QF3、出线QF4开关 （2）关风机调节挡板至设定位置 （3）风机变频器允许旁路后自动合QF5 图2 风机变频自动切工频简图 2.4变频切工频判断： 切换成功：在风机变频切工频功能触发后规定时间内变频器旁路已投入，工频全速运行工频全速运行 工频电流（A) 变频电流（A) 减少电流（A) 180 73 53 20 230 79 61 18 280 86 71 15 330 92 82 10 #1机组B引风机55%-100%额定转速变频运行 负荷（MW) 工频电流（A) 变频电流（A) 减少电流（A) 180 150 125 25 230 175 154 21 280 181 170 11 330 220 213 7 则改造后节能情况估算：（变频装置输入功率因数按发变组 cosφ1=0.95 计算） 1）18 万负荷时节约功率：P18=1.732*U*（I1 -I2)*cosφ1=1.732×6×【(73-53)+ (150-125)】×0.95=448.9（kW） 2）23 万负荷时节约功率：P23=1.732×6×【(79-61)+ (175-154)】×0.95=385（kW） 3）28 万负荷时节约功率：P28=1.732×6×【(86-71)+ (181-170)】×0.95=256.7（kW） 4）33 万负荷时节约功率：P33=1.732×6×【(92-82)+ (220-213)】×0.95=167.8（kW） 5）如机组平均每天按照：18 万运行 4 小时；23 万：8 小时；28 万：8 小时；33 万：4 小时。 则一天节电：W1= P18×4＋P23×8＋P28×8＋P33×4＝448.9×4＋385×8＋256.7×8＋167.8×4＝7600.4（KWH） 如一年按照 300天运行计算：则每年每台机组节约厂用电为：W=W1×300×2＝7600.4×300×2＝4560240(Kwh)。 如按 0.40 元/ Kwh 计算，则二台机组每年节约资金：2×