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冲压工艺及模具 加工对象 冲压过程 工艺特性 辅助品（冲压油） 制程异常及排除 冲压品异常及排除 冲模结构及零件加工特性 冷冲压加工对象 板材 黑色金属/有色金属 厚度0.05-1.2（我公司冲压料厚经历） 宽度8mm为宜 薄料0.1通常需要模内拉料 材料主要涉及冲压加工机械性能 硬度---刀口寿命 抗拉强度---折弯裂纹，回弹 冲压过程 工艺特征（裁切） 关键参数：冲裁间隙（GB16743-1997） 断面（一般冲压间隙条件（塌角 10%-15%，剪断面1/3-1/2，撕裂面1/3-1/2，毛刺10%-20%） 工艺特征（裁切） 工艺特征（折弯） 工艺特征（折弯） 常见异常：翻转·变宽/变薄·不稳定·铜粉 折弯要点：先压料，再折弯 制品优化结构 a 角度避免90度 b 塌角在折弯外侧（向下折弯） c 折弯方向垂直于送料方向 d 尽可能增加W/T比值 e 合理的内r/T f 一般不小于3T的折弯直面 g 尽量避免零件活动（抽芯，移动） 工艺特征（拉深） 拉深比（制品直径和胚料直径比） 落料（直边，侧切） 工艺特征（拉深） 工艺特征（拉深） 工艺特征（墩薄） 冲压辅助品 冲压油选择原则 润滑（降低摩擦，减少磨损）及后制程应用（电镀清洗等） 冲压油的选择（现公司使用） 先镀后冲 积架 S808 先冲后镀 积架 S804 成型 积架 JD960 制程异常 送料不良（误送） 跳屑 失稳 冲压件异常 尺寸 形状 外观（扭转，扇形，铜丝，压伤，粉屑） 连续高速冲模特征 * 结论：尽可能采用泛用的，硬度及抗拉强度低的材料 送料 冲压 裁切/折弯/拉深/墩薄…) 清洗?包装 模具 侧冲 精度要求高时，需要缩小间隙，以减小塌角，毛刺及断面斜度 冲切常见异常： 粉屑(接刀，冲头返程摩擦，毛刺脱落，定位件摩擦） 塌角/毛刺大 断面不规则 跳屑（废料不能固定在凹模腔内） 各自预防及纠正对策 工艺优化： 冲切圆角如不影响功能，一般R0.15 特定需要时R0.05 尽量避免尖角 裁切位置和形状变异处距离1W/H(距离/高度） 在凹模頭設計,一般第一抽R凹=（4~ 8）T, 後續各抽R凹n=（0.6~0.8）R凹n-1 沖子頭部圓角設計為R凸n=(0.6~1.0)R凹n 最後整形抽，R凹=抽制件口部圓角 R凸=抽制件底部圓角 抽引間隙一般由第一抽的1.1T到最後一抽T逐步遞減。 特征：材料挤出，需要足够空间 *