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* 上一页 下一页 返 回 结 束 * 上一页 下一页 返 回 结 束 一、液压泵的工作原理 节目录 §10—1 液压泵 第十章 液压元件 五、柱塞泵 第十章 液压元件 《机械基础》 山西省交通高级技工学校 王永亮 复习： 3、液压元件的种类与作用？ 1、液压传动的工作原理？ 2、液压传动的两个基本参数？ 四、叶片泵 六、液压泵的选择 二、液压泵的类型和图形符号 一、液压泵的工作原理 三、齿轮泵 五、柱塞泵 主要内容 §10—1 液压泵 一、液压泵的工作原理 第十章 液压元件 　　液压泵俗称油泵，是将电动机（或其它原动机）输出的机械能转换为油液的压力能（液压能）的能量转换装置。在液压系统中，液压泵是动力元件，是液压系统的重要组成部分。 §10—1 液压泵 一、液压泵的工作原理 第十章 液压元件 　　由上述分析可知，液压泵要实现吸油、压油的工作过程，必须具备下列条件： 1．应具备密封容积。 2．密封容积能交替变化。泵的输油量和密封容积变化的大小及单位时间内变化的次数（变化频率）成正比。 3．应有配流装置。它保证在吸油过程中密封容积与油箱相通，同时关闭供油管路；压油时，密封容积与供油管路相通，切断与油箱的连接。图10.1中的单向阀6、7就是配流装置。配流装置的形式随液压泵结构不同而异。 4．吸油过程中，油箱必须和大气相通。这是实现吸油的必要条件。 §10—1 液压泵 二、液压泵的类型和图形符号 第十章 液压元件 1．液压泵的类型 液压泵的种类很多，按其结构不同可分为：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等；按其输油方向能否改变可分单向泵和双向泵；按其输出的流量能否调节可分为定量泵和变量泵；按其额定压力的高低可分为：低压泵、中压泵、高压泵等。 2．液压泵的图形符号 §10—1 液压泵 三、齿轮泵 第十章 液压元件 齿轮泵分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两类。常用的为外啮合齿轮泵。 1．外啮合齿轮泵的工作原理 §10—1 液压泵 三、齿轮泵 第十章 液压元件 2．齿轮轮泵的优缺点及其应用 主要优点 （1）结构简单紧凑，体积较小；制造方便，工艺性好，价格低廉。 （2）工作可靠，自吸性能好，无论在高转速或低转速下工作，均能可靠地实现自吸。 （3）转速范围大，由于齿轮的回转部分——齿轮基本上是平衡的，因而转速可以很高。一般为150r/min，高速时可达5000r/min。 （4）对油液污染不敏感，可用以输送粘度大的油液。 §10—1 液压泵 三、齿轮泵 第十章 液压元件 主要缺点 （1）输油量不均，流量脉动较大，噪声较大。 （2）由于压油腔压力大于吸油腔压力，使齿轮和轴承受到不平衡的径向力（液压力）的作用，引起轴承磨损加剧，甚至轴的弯曲变形，导致磨损严重，泄漏大。也因此限制了工作压力的提高。 （3）流量不能调节，只能用作定量泵。 齿轮泵主要用在≤2.5Mpa的低压液压传动系统中。 §10—1 液压泵 四、叶片泵 第十章 液压元件 1．单作用式叶片泵 §10—1 液压泵 四、叶片泵 第十章 液压元件 2．双作用式叶片泵 §10—1 液压泵 四、叶片泵 第十章 液压元件 3．叶片泵的优缺点及其应用 主要优点 （1）输出流量比齿轮泵均匀，运转平衡，噪声小。 （2）工作压力较高，容积效率也较高。 （3）单作用式叶片泵易于实现流量调节；双作用式叶片泵由于转子所受径向液压力是平衡的，所以寿命长。 （4）结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。 §10—1 液压泵 四、叶片泵 第十章 液压元件 主要缺点 （1）自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，叶片泵要实现可靠吸油，其转速范围必须有500～1500r/min范围内。 （2）对油液污染较敏感，油液有杂质使叶片容易咬死，工作可靠性较差。 （3）结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。 叶片泵一般用在中压（6.3Mpa）液压系统中，主要用于机床行业。由于双作用式叶片泵的流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。 §10—1 液压泵 五、柱塞泵 第十章 液压元件 柱塞泵是利用柱塞在有柱塞孔的缸体内作往复运动，使密封容积发生变化而实现吸油和压油