高温气体过滤除尘脉冲反吹再生过程的研究进展分析.pptxVIP

分析了脉冲反吹过程中所涉及的传递现象数值模拟，以期更为深入地了解反吹再生过程的气流流动与能量传递规律，以指导和优化过滤装置的操作参数和结构设计。在现代工业生产过程中，;涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛，如整体煤气化联合循环发电系统的高温煤气净化石油催化裂解装置中高温气体过滤及催化剂的回收汽车尾气净化焚烧炉的高温废;气净化金属工业玻璃陶瓷工业等高温烟气净化等等13.由于高温工业气体中含有大量的显热或潜热以及可供回收重复利用的物质如石化工业中的固体催化剂，它的合理利用具有十分巨大的;经济价值。高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的顺利运行和气体净化。在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，介质过滤净化除尘技术有许多显著的优点34.在实际操作中，多采;用圆柱型过滤器，过滤器的滤芯般米用刚性陶瓷或金属多孔材料。介质过滤除尘工艺过程主要分为含尘气体的过滤净化和过滤材料介质的再生两个阶段。目前，国内外开发的介质过滤净化除;尘装置中，滤材再生大多采用与过滤方向相反的脉冲反吹气流对滤芯进行在线反吹，使滤饼脱落进入集灰室，以实现过滤元件的再生。在线脉冲反吹再生技术对维持滤芯正常工作和设备的连;续运行起着重要作用，脉冲反吹再生条件的变化对滤芯寿命有很大影响。为增加系统的稳定性，提高滤芯的使用寿命，许多研宄者对过滤元件脉冲反吹再生机理开展了大量的实验和模型研宄;，本文主要从实验和理论研究两个方面综述国内外高温气体过滤除尘脉冲反吹再生过程的研宄进展。1介质过滤净化除尘技术的装置结构工业上应用的介质过滤净化除尘装置通常在内部安装;有陶瓷或金属材料制成的圆柱型多孔滤芯，其端封闭，另端开口，装置总体结构及内部滤芯结构如渗透性的滤芯外部沿径向流入滤芯，灰尘被拦截而沉积在滤芯的外面上，并逐渐形成滤饼，;含尘气体得到净化。随着过滤过程的进行，滤饼层逐渐增厚，导致过滤阻力增加，压差增大，透过性降低。当过滤压差增大到定值时，就需要采用适当的方法把沉积下来的滤饼层除去，即滤;芯再生阶段。目前，国内外基本上都采用与过滤过程气体流动方向相反的高压脉冲气体自滤管内部向外脉冲反吹，吹落滤饼层，使滤芯的过滤性能得到恢复。2脉冲反吹过程滤饼猜除及其影;响因素的实验研究迸展脉冲反吹再生过程是对单个或数个过滤元件分组逐次进行，其特点是能够实现在线再生，使过滤器能够基金项目国家自然科学基金资助项目0吹;氮气脉冲反吹闲净化后的烟气入口烟气过滤器金，过滤元件排灰口，过滤装置总体结构1滤芯结构和反吹过程嘴能够引导气体沿过滤管长度方向前进，实现沿滤管工况条件下，脉冲喷嘴与过;滤管之间的喷吹距离非常重要若喷吹距离太短，脉冲气体喷入后，在过滤管的前部会产生负压，由此导致对该处过滤管外部含尘气体产生次卷吸，降低滤饼脱除效果；而喷吹距离过长，从脉;冲喷嘴喷出的气体将不能全部进入滤管，导致不能充分利用高压反吹气体，必然浪费了高压气体的清除潜力。他们在实验中确定了配有不同结构文氏嘴佳文氏嘴形状是确保所有脉冲动量都进;入过滤管内，但又不至于造成次卷吸。尺，出，613提出对喷嘴与文氏嘴之间的距离以及连续工作在线反吹面临的困难是如何避免已吹脱的粉尘的再吸附即对滤管外含尘气体的次卷吸。为;此，人们提出多种避免次卷吸的方法741315，其中主要考虑了喷吹压力喷吹距离和喷嘴直径及喷嘴形状2.1喷吹压力对滤饼清除效果的影响研究在脉冲反吹过程中，由于过滤和反吹;是联系在起的，所以研宄过滤过程中形成滤饼的孔隙率就成为研究过滤与反吹过程的关键。反330等通过测量压降和灰尘厚度等来研究被捕捉的灰尘在刚性陶瓷过滤元件上的积累过程，指;出过滤速度越大，形成滤饼的孔隙率越小，滤饼的清除效率越低12，越需要更强的反吹力。但是反吹压力并不能无限制地升高，压力太高，容易造成次卷吸。姬忠礼等7研究了陶瓷滤芯最;优反吹压力和如何避免次卷吸的发生。他们采用压电式压力传感器测得沿滤芯的不同位置的动态压力信号，发现上中下个位置的滤管内壁处的动态压力波形都经历了零压段正压段和负压段。;提高喷吹压力，正压峰值提高，有利于清灰，但同时负压段的峰值也增加。负压的存在对脉冲反吹的效果非常不利，滤管外气体会迅速流入滤管，容易造成反吹后气体的再吸附。因此应选择;个合适的喷吹压力，使负压较小，并能减小反吹气体的耗量。2.2喷吹距离对滤饼清除效果的影响研究0，等8提出如何控制喷吹距离，以防止次卷吸的发生。他们采用编织的金属网状物;插入低密度陶瓷过滤管的喉部充当文氏嘴，这样做主要作用如下增加反吹气体吸入量，借此以改善滤饼的去除率，减少系统剩余压降和总压降；与陶瓷元件对中不佳文氏嘴喉部的尺寸进行设;计，可以改善初始冲击力，峰压平均压力以及瞬时脉冲压力。在脉冲反吹过程中，在喷嘴直径定的情况下，反吹喷嘴与文氏嘴间的距离对压力的影响非常明