第2章 塑性变形与再结晶.ppt

一、金属的变形和断裂 弹性变形：在外力去除后，金属的变形可以完全 恢复。 塑性变形：在外力去除后，金属的变形不能得到 完全的恢复，而具有残留变形或永久 变形。 韧性断裂：有明显的塑性变形过程发生，断口呈 纤维状，灰暗无光。 脆性断裂：断裂前没有发生明显的塑性变形，断 口有闪烁的光泽。 第一节 金属的塑性变形 二、金属单晶体金属的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可 分解为正应力和切应力。正应力只能引 起弹性变形及断裂。只有在切应力的作 用下金属晶体才能产生塑性变形。 （一）滑移 1. 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶 向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 滑移变形的特点 ： ⑴滑移只能在切应力的作用下发生。外力一定 的条件下，滑移面法线与外力F呈45°角时 滑移最容易进行。 ⑵滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶 向发生。因为原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 4. 滑移的机理 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大 3-4个数量级。 滑移是通过滑移面上位 错的运动来实现的。 三、多晶体金属的塑性变形 实际金属是由不同位向的 晶粒组成。 ㈠晶界及晶粒位向的影响 1、晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来，称位错的塞积。要使变形继续进行，则必须增加外力，从而使金属的塑性变形抗力提高。多晶体塑性变形抗力比单晶体大得多。 2、晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变 形阻力。由于晶粒间的这 种相互约束，使得多晶体 金属的塑性变形抗力提高。 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬 度、塑性和韧性的方法称细晶强化。 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前 ㈡ 多晶体的塑性变形过程 首先是处于软位向的晶粒优先发生滑移。 当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开始移动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒。 当有大量晶粒发生滑移后， 金属便显示出明显的塑性变形。 从少量晶粒——大量晶粒 不均匀——均匀 第二节 塑性变形对组织和性能的影响 一、晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性 1. 晶粒变形 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量很大时，晶粒将沿变形方向被拉长为纤维状，形成“纤维组织”。导致各向异性。 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 加工硬化在工业生产中的应用： 1)加工硬化是强化金属的重要手段之一，尤其对于那些不能以热处理强化的金属和合金更为重要。 2)由于加工硬化的存在，使已变形部分发生硬化而停止变形，而未变形部分开始变形。因此，加工硬化使金属的塑性变形更均匀。 3)加工硬化可以一定程度上提高构件使用的安全性。 4)在金属冷变形加工过程中，必须进行中间热处理来消除加工硬化现象。 三、 形变织构 在塑性变形过程中，由于晶粒的转动，当变形达到一定程度时（大于70%），会使各晶粒的某一位向趋于一致，这种有序化的结构称形变织构或择优取向。 四、 残余内应力 内应力是指平衡于金属内部的应力。 内应力分为三类： 第一类内应力平衡于表面与心部之间（宏观内应力） 第二类内应力平衡于晶粒之间或亚晶粒之间（微观内应力） 第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力 第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。 内应力的存在，使金属耐蚀性下降，引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低内应力。 第三节 回复与再结晶 金属经冷塑性变形后，组织处于不稳定状态，有自发恢复到变形前组织状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小，不稳定状态可以