工业防腐水性无机陶瓷树脂.doc

目錄 表面處理 施工環境 塗料配製 塗裝設備 塗裝工藝 塗裝固化 常見質量問題及處理方法 塗層修復 質量檢查 配套漆的噴塗 包裝和儲存 表面處理: 磨料的選擇:一般的石英砂、金剛砂、棱角砂和鋼珠均能提供清潔和具有一定粗糙度的表面。普通的石英砂價格低，噴射效率低。金剛砂硬度高，噴射效率高。鋼珠表面比較光滑，一般用於小型密封的拋存機內對小金屬構件的表面處理。室外大型鋼結構的噴砂處理採用最多的是金剛砂和石英砂。噴砂效果較好的磨料75%鋼珠與25%棱角砂的混合料。 噴砂前鋼材表面若有油污先用除油劑清洗後再噴砂。 噴砂磨料可選用18-117的鋼砂、鋼丸、石英砂或達到硬度標準的其他磨料。磨料必須乾淨、清潔、無有機污染物。 噴砂設備必須配合性能良好的油水分離器。 鋼結構表面經噴砂處理達到GB8923-88規定的sa 2.5級以上，粗糙度達到37-75μm。 噴砂後的鋼材表面，經檢查合格後轉移到噴塗現場，為防止鋼材表面生銹，一般4小時內必須噴塗完畢。 噴砂後的鋼材表面在轉運過程中不得被油脂污染，必要時應對已噴砂的鋼材採取隔離封措拖。生銹和二次污染的鋼材必須再次進行表面處理。 施工環境: 施工溫度:要求環境溫度5℃-40℃，相對濕度低於85%，鋼材溫度高於露點3℃以上的條件下即可施工。 雨、霧、雪、風沙等惡劣天氣嚴禁室外施工。 塗料配製: 重量比: 1(NORTH-531樹脂):3(鋅粉) 甲組份(NORTH-531樹脂) 25% 乙組份(鋅粉325目以上) 75% 配料 (1).在攪拌甲組份的同時，緩慢均勻加入乙組份(鋅粉)。絕不能將甲組份倒入乙組份中再攪拌。如相反進行，誤將樹脂調入鋅粉中，則易產生結塊，凝膠現象而失敗。 (2).攪拌時間5-10分鐘，攪拌完畢後，塗料靜置熟化20分鐘，再把塗料攪拌均勻。 (3).過瀘:用40-100目的瀘網將攪拌後塗料過瀘到潔靜的桶內。 (4).塗料的理論塗佈量: 於膜厚在100微米時，理論用量450g/m/ 膜厚在80微米時，理論用量350 g/m。 (5).稀釋:配好的塗料一般不用稀釋，當高溫或陽光直射下進行施工時，為增加塗料的適用期和流平性，應加入適當的清水稀釋。 A. 用清潔無污染的水稀釋(自來水)，將水加入到已攪拌好的塗料中。 B. 稀釋用水量，每公斤塗料稀釋加水1%-5%，隨著溫度的升高，稀釋用水量逐漸增加，一般不超過5%，噴塗時以不流掛且不發生乾噴為準，刷塗時，以沒有刷痕或只有少量刷痕為準。 (6).塗料使用期:經混合配製的塗料應於8小時內用完，超過時間不得繼續使用。 塗裝設備: 採用空氣噴塗或刷塗。 噴塗時應使用帶有攪拌器的壓力罐及W-71、W-77、PQ-2型的噴槍，噴嘴凵徑1.8-2.2mm，若大區域噴塗面積建議使用口徑2.5-3.5mm。刷塗時選用不易掉毛的軟毛刷為佳。 設備在施工結束後立即清水沖洗，先內後外。 噴槍在使用過程中，視使用情況，應及時用清水清洗或更換零件。噴槍使用完後即用清水徹底清洗乾淨，特別是噴嘴的部份。 設備必須為水性專用，嚴禁與有機塗料混用。 塗裝工藝: 噴砂完畢的鋼材必須達到規定的要求，檢查表面有無灰塵、沙粒、和油脂污染(用膠帶法檢查)，如有污染，需處理後再進行塗裝施工。 噴塗:選用合適的噴槍，且應於乾淨清潔無污染。 壓力罐的壓力為4-6kg/cm, 調節噴槍使用均勻噴出並充分霧化。 手持噴槍與被塗物表面始終要保持垂直，槍嘴至被塗料表面距離為15-30cm，噴霧的仰角設置為15為宜，噴槍與被塗物應盡量維持在90的垂直噴射角度。 將焊縫和自由邊先進行預塗。 採用均勻，同向的濕噴塗，每次覆蓋前一次的1/3-1/2，以避免空隙、漏噴和針眼。 不應直接噴塗角落，避免塗料的過度堆積，應讓扇形邊緣塗佈在角落上。 塗層堆積太厚，在高溫鋼材上會發生龜裂，在低溫鋼材上不易完全固化。 溫度超度35℃時應防止乾噴出現，溫度低於10℃防止流湯出現。 漆膜過薄會導致鋼材表面出現閃銹、點蝕等缺陷。漆膜過厚、塗覆過量會導致龜裂及流湯發生，所以噴塗必須達到規定的遍數和厚度。 塗料不噴射，決不允許管線內存有塗料，噴槍要及時用清水清洗，以防止塗料固化後堵死槍嘴。 刷塗: 刷塗時一般要加水稀釋，以沒有刷痕或有少量刷痕為準，防止塗料過快乾燥。 刷塗時對塗料要隨時進行攪拌，以防止沉澱影響到塗層性能。 塗層固化 一般情況下塗層在10-30min之內表乾，2小時之內實乾。低溫潮濕會減緩乾燥過程，特別是鋼材接近露點時，固化過程更為緩慢。 塗層完全固化需7天，但塗層表乾後採用淋水保養工藝，可於二天內加速固化，而且塗層光澤度更好。這是本產品特有的優點。 固化後的塗層，不受氣侯條件的影響。 塗層固化後，鋼結構才能交付使用，或在鋼材表面進行塗裝的下道工序。 塗層