第三讲(下) 铸造工艺简介及合金的充型能力基础.ppt

第三讲（下） 铸造工艺简介及合金的充型能力 第一节 铸造工艺简介 将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，叫作铸造。 二、铸造成形的特点及应用 二、铸造成形的特点及应用 二、铸造成形的特点及应用 二、铸造成形的特点及应用 二、铸造成形的特点及应用 三、铸造成形的分类 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 1.铸铁——可锻铸铁 四、常用铸造合金 1.铸铁——可锻铸铁 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 四、常用铸造合金 第二节 铸造工艺理论基础 第二节 铸造工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 一、合金的充型能力 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 不同成分合金的结晶特性 第二节 铸件工艺理论基础 不同成分合金的结晶特性 第二节 铸件工艺理论基础 共晶合金的结晶特性 第二节 铸件工艺理论基础 不同成分合金的结晶特性 第二节 铸件工艺理论基础 不同成分合金的结晶特性 第二节 铸件工艺理论基础 非共晶合金的结晶特性 第二节 铸件工艺理论基础 Fe-C合金流动性和相图的关系 第二节 铸件工艺理论基础 为了保证充型，因尽可能选择流动性好的合金来铸造！ 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 在保证充型的前提下，浇注温度越低越好 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 在铸造生产中，常采用增加压力的方法来保证充型。 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 第二节 铸件工艺理论基础 铸型要根据铸件不同的要求，选择适当的造型材料，要有畅通的排气通道，铸件结构要尽可能简化。 球墨铸铁的球化处理是通过加入球化剂，并伴以孕育处理而完成的。加入孕育剂主要是为了获得细小而均匀分布的石墨。柴油机汽油机曲轴、磨床铣床车床的主轴、汽车拖拉机传动齿轮 球墨铸铁的球化处理是通过加入球化剂，并伴以孕育处理而完成的。加入孕育剂主要是为了获得细小而均匀分布的石墨。柴油机汽油机曲轴、磨床铣床车床的主轴、汽车拖拉机传动齿轮 球墨铸铁的球化处理是通过加入球化剂，并伴以孕育处理而完成的。加入孕育剂主要是为了获得细小而均匀分布的石墨。柴油机汽油机曲轴、磨床铣床车床的主轴、汽车拖拉机传动齿轮 黑心可锻铸铁-----将白口铸铁坯经过第一阶段高温石墨化退火后冷却到730左右,再进行第二阶段石墨化,使奥氏体完全分解,可获得铁素体可锻铸铁. 在高温石墨化后如不进行第二阶段石墨化而直接冷却到室温奥氏体则转变为珠光体而获得珠光体可锻铸铁. 上述二者的断口均呈黑绒色,故统称为黑心可锻铸铁. 白心可锻铸铁------将白口铸铁坯放在控制气氛的连续退火炉中进行可锻化退火处理 , 其断口因脱碳而呈白色, 故称为白心可锻铸铁. 其金相组织表里不一 , 表层为铁素体而无石墨 , 心部为团絮状石墨分布在珠光体基体上 . 白心可锻铸铁要求有较高的热处理温度 , 和较长的热处理时间,其韧性较低 性能较灰铁高，但生产周期长、工艺复杂、成本高。适宜薄壁，螺丝扳手、减速器壳、转向节壳、制动器、曲轴、凸轮轴、连杆、万向接头 尤其是人惊奇的是，早在西汉晚期，铸铁中还出现了球状石墨。例如1978年，对河南巩县铁生沟西汉铁镢进行检验，发现基体中石墨球化良好，经鉴定，球化率相当于一机部颁标准一类A级(图0—1)。在偏光下有典型的放射状组织。现代球墨铸铁是英国人莫洛于1947年研制成功的，大概没有哪位铸造工作者会想到早在公元前一世纪，中国的 合金的流动性 指合金本身在液态下的流动能力 。 一、合金的充型能力 2、影响充型能力的因素 共晶合金 非共晶合金 合金的流动性 一、合金的充型能力 2、影响充型能力的因素 浇注条件 一、合金的充型能力 浇注温度 浇注压力 2、影响充型能力的因素 液相结构图 浇注温度影响 浇铸温度越高：液态保持时间 越长 提高 问题：浇铸温度是不是越高越好？ 充型能力 一、合金的充型能力 浇注压力 充型速度 增大 加快 充型能力 提高 浇注压力的影响 例如：砂型铸造时，增高直浇道高度。 铸型特性 一、合金的充型能力 铸型的导热能力 铸型的复杂程度 铸