塑料成型第三章论述.pptVIP

* 二、模压压力 2、模压压力影响与选择 ① 塑料在模压温度下流动性越差，压缩率越大，固化速度越高，制品的形状结构越复杂，成型深度越大，所需的模压压力也应越大。且和是否预热有关； ② 对物料预热和提高模压温度均有利于降低模压压力。在这一温度区域内，预热温度越高，所需的模压压力越低；但当预热温度超过一定值后，预热将主要导致物料交联，流动性降低，因此，在此温度范围内，预热温度越高，所需的模压压力反而会增大。预热的理想温度所对应是一个温度范围； ③ 根据公式计算得到的模压压力是一个确定的数值，但物料实际受到的模压压力往往是随时间变化的，模压压力的变化规律与成型采用的塑模类型有关。 * 二、模压压力 模压压力的变化规律与塑模类型的关系 A、采用溢式塑模，当阳模触及物料后，物料所受到的模压压力逐渐增大，直至溢料。溢料发生后，模压压力会逐渐降低，直到物料发生交联反应而使粘度高到不能再从阴模、阳模间的缝隙溢出时，才不再继续降低，保持此压力，直到物料固化完全时卸压。 B、采用不溢式塑模，模压压力在整个模压周期内的变化规律。 C、带有支撑面的半溢式塑模在固化阶段，型腔体积不变。 * 三、模压时间 模压时间特指从热固性塑料熔融体充满型腔到固化定型所需的时间，它在模压周期中占有较大比例，直接影响模压周期的长短。 提高模压温度能够缩短模压时间； 成型前预热物料可以降低模压时间； 成型制品的壁越厚，在相同模压温度条件下，需要的模压时间就越长。 * 3-5 冷压烧结成型 冷压烧结成型是借鉴金属及陶瓷的粉末成型技术于60年代发展起来的一种较新的塑料成型方法。目前可采用烧结成型的塑料有PTFE、UMWPE、PI等难熔塑料的生产。其中以聚四氟乙烯应用最早，工艺最成熟，以PTFE为例介绍冷压烧结成型工艺过程。 冷压制坯——烧结——冷却 * 一、冷压制坯 PTFE及其与各种填充剂的混合料有良好的压锭性，在常温下可用高压制成各种形状的坯件。 冷压时注意事项： 1、模具的型腔尺寸以PTFE粉料的压缩比和烧结后的收缩率为依据确定； 2、PTFE在运输过程中易结块，使用前应破碎过20目筛； 3、粉料应一次加入，如果加压后再补料将会使制品在两次加料处开裂； * 一、冷压制坯 4、加压范围30～50Mpa。如果树脂中加有填料，压力可适当增大，但是过大会造成烧结后的制品产生裂纹。 5、加压速度：慢速5～10mm/min用于压制截面尺寸大且厚的制件，快速10～20mm/min用于压制小型制件。为使制件各部位压实程度一致，压力达到规定值后，保压一定时间，尺寸大的10～15min，尺寸小的3～5min。慢慢卸压，避免型坯产生回弹出现裂纹。 6、如果制件尺寸较大，粉状料中将裹入过多空气，在冷压制坯过程中应注意排气，以免坯料产生夹层和气泡。 7、冷压坯料只靠粉末颗粒界面挤压粘结在一起，故强度较低，脱模时应注意。 * 二、烧结 1、烧结原理 烧结是将冷压坯料加热到树脂熔点 327℃ 以上，并在该温度下保持一段时间的过程。 在这个过程中，颗粒间互相熔合，紧密地粘结在一起，制件因此获得了足够的强度。因为聚四氟乙烯是结晶型塑料，在烧结过程中，原来呈乳白色不透明的细小粉粒，随着温度升高而逐渐软化，直至温度高于其熔点后，变为透明或半透明体。利用观察到的这一转化可控制烧结终点。 * 2、烧结步骤 烧结装置为普通烘箱和带有转盘的热风循环烧结炉。 （1）升温 烧结温度应高于树脂熔点而低于树脂的分解温度。热稳定性好的树脂，一般为380-400℃；热稳定性较差的树脂，通常为365-375℃。烧结温度提高，制品收缩率、气孔率因分解速率增加而增大。 加热速率根据制件尺寸确定，太快易造成制件内生外熟，制件各部分升温历程不同，易产生内应力，严重时可引起制件开裂。大型及厚壁制件升温速度为30～40℃/h，并且在300～340℃下保温一段时间，以使制件各部分膨胀一致，减小造成内应力的可能性。小型及薄壁制件，加热速度可较快，约为80～120℃／h。 * 2、烧结步骤 2 保温 为使坯料完全烧透，升温至烧结温度的坯料还需在此温度下保持一段时间，保温时间取决于烧结温度、材料热稳定性及制件厚度 或高度 。保温时间的选择以不引起树脂降解，同时又保证制件烧透，尽量缩短成型周期为准。 有资料介绍，保温时间可按每毫米厚度制件保温5～8 min选取。也可以由窗口观察透明胶体的透明状况来决定,一般烧到全透明为止。 * 三、冷却 在冷却过程中，聚四氟乙烯会出现结晶。制件的结晶结构及物理机械性能在很大程度上取决于冷却速度。 大型厚壁制件及希望获得高结晶度的制件宜采用慢速冷却的方法，冷却速度范围为15～24℃／h，并在最大结晶速度温度下保持一段时间