综合讲解.pptVIP

* 2.确定抽芯机构零件尺寸计算 滑块倾角的确定 本例抽芯距较小，选择α=10°。 抽芯距的计算 S抽=h+(2～3) =（121-114）/2+2.5 =6mm 确定斜滑块尺寸 三、模具设计的有关计算 塑料模设计实例 * 1.模具闭合高度的确定和校核 四、注射机有关参数的校核 塑料模设计实例 2.模具开模行程校核 确定是否所选的注射机能否满足使用要求 * 塑料模设计程序 一、原始资料分析 1.塑件的工艺性能分析 原材料分析 尺寸精度分析 表面质量分析 结构工艺性分析 2.估算塑件的体积和重量 3.确定塑件的成型工艺参数 * 二、确定模具结构方案 1.确定型腔数量及布局形式 2.选择分型面 3.确定浇注系统与排气系统 4.选择推出方式 5.确定侧凹部分的处理方式 6.模具加热与冷却方式 7.确定成型零件的结构形式 塑料模设计程序 * 三、模具设计的有关计算 1.型芯和型腔工作尺寸的计算 2.侧壁厚度与底板厚度的计算 3.斜导柱等侧抽芯有关计算 4.冷却与加热系统有关计算 塑料模设计程序 * 四、绘制模具结构草图 模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图 草图结束要对初选设备做全面校核 尽量选用标准组合结构和标准件 逐步完善和确定各零件的结构和尺寸 有必要时局部修改原始设计方案和参数 塑料模设计程序 * 五、绘制总装图和非标零件图 尽量以1：1绘制、从型腔开始绘制、几个视图同时画出 总装图中的技术要求一般包括以下一些内容： ① 对于模具某些系统的性能要求：例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求 ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求 塑料模设计程序 1.绘制总图 * 五、绘总装图和非标零件图 ③模具使用，装拆方法 ④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油 封、保管等要求 ⑤有关试模及检验方面的要求 塑料模设计程序 2.绘制非标准零件图 按国标进行，零件图的摆放方位与装配图一致 尺寸、公差、粗糙度要合理齐全，注意尺寸的 基准、标题栏与技术要求 * 六、全面审核后投产制造 全面审核时应特别注意： 塑料模设计程序 成型零件的结构工艺性及与其它零件的配合关系 各运动部件动作的协调性与稳定性 * 七、试模及修模 模具加工完成以后，要进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现缺陷以后，要根据实际情况进行排除错误性的修模 八、整理资料进行归档 塑料模设计程序 * 塑料模设计实例 零件名称：灯座 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具 * 塑料模设计实例 * 一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯PC 线型结构非结晶型材料，透明 小于130℃，耐寒性好，脆化温度 -100℃ 有一定的化学稳定性 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），且吸水后会降解 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 熔融温度高（超过3300C才严重分解），熔体粘度大 流动性差（溢边值0.06mm） 流动性对温度变化敏感，冷却速度快 成型收缩率小 易产生应力集中 塑料模设计实例 * 1．塑件的原材料分析 结论 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中 塑料模设计实例 * 2．塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸：￠690-0.86 、￠700-0.86 ﹑￠1270-1.28﹑￠1290-1.28、￠1700-1.6 、R50-0.24﹑￠1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28； 内形尺寸：￠630+0.74、￠640+0.74、￠1140+01.14、￠1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；￠1230+1..28、￠1310+1..28、￠1640+1.6、 孔尺寸：￠100+0.32﹑￠120+0.32、￠1370+1.28﹑￠1640+1.6﹑￠4.50+0.24﹑￠2.0+0.2、￠50+0.24 孔心距尺寸：34±0.28﹑￠96±0.50﹑￠150±0.27 塑料模设计实例 * 3