浅析模袋混凝土工流程及质量控制要点.docVIP

浅析模袋混凝土施工流程及质量控制要点 在潍坊监理项目部负责监理的人工岛及海河路工程中，一、二两个标段欢乐海侧均为模袋混凝土护坡，工程量较大。这种替代传统的抛石理砌结构的模袋混凝土护坡的工作原理，是使用新型的机织化纤布做模袋，内充具有一定流动性的混凝土，在灌注压力的作用下将混凝土中多余的水分从模袋内挤压出去，从而形成高密度高强度的固结体。它不仅可以加快施工进度，减少施工期干扰，而且可以减少护坡维修工程量，降低工程成本且有利于工程日常管理。模袋混凝土具有良好的整体性和流线形的结构，抗冲能力强，防护效果好，可起到抗浪减压作用，增加工程护坡的安全度。现模袋混凝土的施工工序及方法 施工工序 （一）袋装砂理坡及碎石垫层的铺设 理坡及垫层的铺设是混凝土模袋施工前的准备工作，直接决定着整体的外观质量。理坡中，砂袋的装填不宜过于饱满，装填控制在砂袋的60%左右，既方便施工人员的挪移，也有利于调整斜坡的顺直度，模袋铺设前其理坡不平整度应小于10cm。随后按照设计要求进行20cm碎石的铺设。 但在实际施工中，施工单位私自更改设计，一律使用石渣进行理坡，并以此取代20cm碎石层，后经设计单位及业主同意，便对设计进行了更改。现场模袋混凝土施工有一个比较好的优点就是整体结构属于平板式，稳定性强。只要严格控制坡脚的质量，按照设计要求进行软体排及装砂袋的铺设，做好防范坡脚出现冲蚀淘刷工作，质量就可得到保证。 （二）模袋加工 模袋基本结构为两层丙纶高强机织布制作，外层具有透水性。两层机织布间每隔20cm有一组化纤绳相连，化纤绳长度根据模袋混凝土设计厚度确定，而加工长度由现场水深情况及设计图纸要求确定，在设计中，一般每段有个典型的断面结构。此外，设计中人工岛围堤轴线存有的弧线段较多，为了保证混凝土模袋整体的美观，必须根据现场及时情况制作专门的变形模袋；模袋混凝土施工对混凝土流动性要求比较高，需要加充灌口，现场充灌口长40cm，直径约30cm左右，在施工中对袋体+1.65m处二级平台及坡顶面处分别予以了设置。 （三）铺设定位 为了保证模袋铺设的平整和拉紧，需对模袋予以卷紧处理。这样不仅便于人工搬运和铺放，而且将模袋卷中封存的空气挤压出去，缩短了其浸入水中的时间。在铺设过程中，先将卷筒的模袋按照设计位置在围堤顶面打开，平铺至二级平台最外侧，铺设完成后现场对袋体进行缝补。然后在模袋上缘管套中穿入钢管，现场采用钢管为直径8cm，长度比模袋两侧各长出10cm，最后钢管外侧设置定位桩。在打开的过程中应该始终保持向下拉紧的状态，同时，还应注意使模袋与已经完成混凝土模袋搭接宽始终控制在30cm。待缝补完成后对 模袋平铺至二级平台 模袋固定 水上部分模袋铺设 袋体进行拉平，尤其是水上部分，必须整平并利用竹竿对袋体末端进行拉直， 必要是可下水进行人工整理 （四）混凝土充灌 模袋混凝土充灌是及其关键的一道工序，充灌效果直接影响混凝土模袋的强度。灌注模袋混凝土施工采用流程为搅拌车进场—泵车接管—泵软管插入模袋灌口内—绑扎固定—灌注。一般在机械安装完毕后，先用高压水泵注射清水润湿料斗、分配阀及管道，然后泵送1:2水泥浆，并反复进行两次；充灌混凝土顺采取自上而下逐排口逐仓充灌，每排的充灌顺序是由模袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌，采用几条模袋轮流交替的充灌方式。这样的顺序具有如下的优点：相邻模袋内充填的混凝土量相差不大，模袋应充涨发生的长度收缩相差不大，便于掌握模袋坡肩位置；降低了膜袋内混凝土面升高的速度，减小了模袋所承受的压力；避免了模袋横向收缩造成侧向位移，保证拼缝的严密性。 模袋混凝土灌注 定桩前方模袋的割破 在一个模袋即将灌满后割破定位桩处的袋体，将整个模袋放松，并继续进行混凝土的灌注，直到袋体灌注饱满。在此过程中应对袋体进行扎孔处理，确保袋体内空气和多余的水能排出袋体，加快混凝土的固结效率。最终将灌满混凝土的灌口扎进袋体，保证袋体的平整度。在灌注完成后及时用水对表面袋体进行冲洗，以防止因混凝土凝固后留在袋体上，影响外观。 质量控制要点 （一）理坡的平整度 理坡的平整度直接影响后续模袋混凝土的外观质量。由于模袋织造纤 维柔软，模袋柔软性好，在工程中模袋 （二）混凝土和易性 根据模袋混凝土充灌要求，混凝土须具有良好的和易性和流动性。流动性主要体现在坍落度上，不同坍落度的混凝土在模袋内流动表现形态不同，一般坍落度在20—22cm的混凝土在模袋中，由灌口向四周呈辐射状流动，混凝土主要依靠泵压力强制移动。混凝土压力随着离灌口距离的增加而迅速减小，直接导致充灌过程中随着混凝土范围的扩大，充灌的难度增大，需要不断的进行踩踏疏导，劳动强度很大，而对于水下则无法进行充灌，往往由于管口处模袋承受压力过大而造成破坏，无法将模袋充满。坍落度在23cm以上的混凝土进入模袋后主要是依靠自重力进行流动，充灌作