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聚烯烃树脂 聚烯烃树脂是一类发展最快、品种最多、产量最大的热塑性树脂，主要品种有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 聚烯烃是指聚乙烯、聚丙烯及其共聚物树脂。由于其综合性能较好，加工成型容易，热分解温度较高（一般在315℃以上），是应用广泛的非热敏性通用型结晶性树脂。 一、聚乙烯 聚乙烯是聚烯烃树脂中发展最为迅速的一种树脂，制造方法有高压法、中压法、低压法和辐射聚合法等 1、LDPE 具有良好的柔软性、电绝缘性、耐低温性；易燃，且有烧滴现象，燃烧时发出蜡烛气味，火焰无烟无色；具有良好的热封性、阻湿性，且透气性、透明性好；易加工成型，可以挤出、注射，熔体流动性好，不易发生热分解，因此，如厚度薄时，长期放置油脂或汽油时会渗漏；由于是非极性物质，易带静电，高速生产时摩擦易产生静电积累而具有危害性，需要加抗静电剂或抗静电装置；表面张力低，因此在表面装饰或印刷上胶时，必须预先进行表面处理，以提高其表面的亲合性。 2、HDPE HDPE同LDPE一样，是一种无色无味无毒的树脂，可直接与食品或药品接触，同LDPE一样易燃，有烧滴现象，燃烧时有蜡烛油味道，有良好的电绝缘性。HDPE 薄膜透明性差，而强度却十分高，常用作购物袋、垃圾袋等。同LDPE一样，阻湿性好，可用于干燥食品的包装，有良好的保存效果；由于透气性大，不宜于作真空包装或气调包装。可长期在-40℃-80℃的环境下使用，脆化温度为-65℃。在印刷、上胶或涂装时也需预先作表面处理；可挤出、注射等成型加工，热分解温度高。 3、MDPE MDPE 为中密度聚乙烯，其性能处于高密度和低密度聚乙烯之间，其应用情况及加工成型也同 HDPE 和LDPE一样。 4、LLDPE LLDPE为线性低密度聚乙烯，是一种乙烯同α辛烯的共聚物。 加工LLDPE的螺杆为了加快塑化时间，加强塑化能力，采用了销钉和混炼头联合的高速螺杆，L/D 比一般在32 以上；LLDPE 的透明度比 LDPE 好，热封时的温度比 LDPE 高10℃左右，有极好的热粘合性和优良的夹杂物热封性，因此在软塑包装中常用作热封层用；LLDPE的耐应力开裂性很好，可用来同 HDPE 共混改性，提高 HDPE 的耐应力开裂性；根据 LLDPE 的粘弹性，可用于制作缠绕膜。 5、离子型树脂（Ionomer） 离子型树脂最大的特点是具有极好的夹杂物热封性、高度的强度、韧性冲击强度、优良的热粘结性，尤其适用于同铝箔和尼龙、PE 的涂布复合上，是优良的内封层材料，即使污染也能有高度的热封强度。 二、聚丙烯树脂 1、均聚丙烯 耐候性、着色性、抗静电性差，涂装或印刷前应预作表面处理；阻湿性好，可用于干燥食品的包装，但透气性大，因此不能单独用于真空包装、充气包装；等规度在94%以上时，熔体流动性好，易加工成型，热分解温度高，电绝缘性优良。 2、共聚丙烯 共聚丙烯主要是乙烯和丙烯的共聚物，随乙烯成分的增加，共聚丙烯的柔软性提高，耐寒性提高，冲击强度提高，熔点降低。 三、聚烯烃树脂颗粒外观 聚烯烃树脂颗粒的生产流程为：聚烯烃树脂粉料和固体添加剂由脱气料斗进入筒体，经筒体螺杆的传送，塑化，挤压形成流化态树脂，经节流阀和换网器过滤，由模板挤出经切刀切出成颗粒。 颗粒经颗粒水冷却，输送到颗粒干燥器将水和颗粒分离。分离干燥后的颗粒进入振动筛筛选。 3. 1 影响颗粒外观的主要生产工艺参数 3.1.1 颗粒生产负荷和切刀转数 颗粒的直径是由模孔直径决定的即颗粒的直径为固定值。 颗粒的长度是由树脂通过模孔的量即颗粒生产负荷和切刀的转速来决定。在正常生产中颗粒长度的调整大多通过切刀转速调整来操作。 3.1.2 颗粒水温 经模板由切刀切割出的颗粒被颗粒水冷却和输出。 颗粒水温高，模孔挤出的树脂因水温高冷却慢，容易造成相邻模孔间的颗粒粘连。 颗粒水温低，模孔挤出的树脂因水温低冷却快，容易使得树脂较早形成表观硬度，被切刀切割会产生碎末。 3. 2 影响颗粒外观的主要生产设备 3.2.1 模板 模板是熔融树脂形成固定直径颗粒外观的设备。模孔是熔融树脂挤出模板，形成固定直径颗粒的通道。模孔直接影响颗粒外观，模板上的模孔与切刀微间隙接触， 模孔与切刀的间隙变化直接影响颗粒外观和模板与切刀使用周期。 3.2. 2 切刀 切刀切割从模孔挤出的树脂而形成颗粒。 切刀与模板接触的刀刃表观状况直接影响颗粒外观。 刀刃钝，切出颗粒中会有个别颗粒带有尾巴，颗粒会有絮状片料。 刀刃有缺口，切出的颗粒中会含有粘连料，严重时会产生片料造成缠刀。 3.2.3 振动筛 振动筛是筛分出颗粒中粘连粒料和片料及碎末料的动设备。 振动筛是保证颗粒具有合格均匀外观的设备。