船舶建造5.ppt

2、各种工艺因素对成形效果的影响 （1）加热线对成形效果的影响 加热线的位置、疏密和长短对板材成形效果影响极大。 ① 加热线的位置正确与否直接关系到板材能否正确成形 加热线的位置取决于构件所要求的形状； 对相同的板在不同位置进行线状加热，成形形状完全不同； 根据构件所要求的形状正确确定加热线的位置是水火弯板的关键。 例：帆形板和鞍形板的弯制 第一步：冷弯横向曲度（其曲率比纵向的大）； 第二步：确定加热线的位置 如图：用水火弯板法弯制帆形板和鞍形板的加热线分布 帆形板：加热线在横向弯曲的一面位于板的两侧。 鞍形板：加热线在横向弯曲的背面位于板的中间。 第三步：水火弯制。 ② 加热线的长短、疏密影响构件的成形效果 加热线愈密、愈长，则产生的变形愈大，成形效果愈好； 加热线的长度不能跨越加热线所在剖面的中和轴，否则会使成形效果恶化。 （2）冷却方式对成形效果的影响 冷却方式有： 自然冷却、正面跟踪水冷却、背面跟踪水冷却。 ① 自然冷却：让构件在空气中自然冷却，简称空冷。 优点：操作简单。 缺点：成形速度慢，而且在产生角变形的同时会产生加工所不需要的纵向挠度。 ② 正面跟踪水冷法：在加热面用冷水喷射正在冷却的金属，加快它们的收缩，从而强化对正在加热金属的压缩作用，使其产生较大的附加塑性变形。 优点：收缩较快，其横向收缩变形比空冷法大，成形加工所不需要的加热线纵向收缩变形远比空冷法小。 缺点：角变形效果不如空冷。由于加热面被水强制冷却，温度急剧降低，甚至使正面温度低于背面温度，出现负温差。正在冷却过程中的金属受附加拉伸作用而抵消部分收缩变形。 ③ 背面跟踪水冷法：在构件的正面用烘炬加热，在其背面用冷水跟踪热源进行强制冷却。 优点：增大了板材正反面的温度差，角变形大，成形效率高。 缺点：需要在板下操作，比较麻烦。 三种冷却方式成形效果的比较： 角变形以背面跟踪水冷法最大，空冷法次之，正面跟踪水冷法最小； 横向收缩变形以背面跟踪水冷法最大，正面跟踪水冷法次之，空冷法最小； 背面跟踪水冷法的成形效率最高。 正面跟踪水冷法最常用。 正面跟踪水冷法的角变形虽小于空冷法，但其横向收缩变形却大于空冷法，常见的复杂曲度板在水火弯板时主要是依靠横向收缩变形来得到构件的纵向曲度，故其总的成形效果比空冷好，而且它还具有操作方便等特点。 加热参数 对水火弯板成形效果的影响 横向收缩 角变形 加热速度 （决定加热量） 速度越慢，收缩量越大； 在同一加热速度下，薄板收缩大于厚板。 在一定速度范围内，速度越快，角变形越大。但速度过快时，板面加热不足，角变形反而减小。故对应于每一板厚有一最佳加热速度，在该速度时角变形达到峰值。通常随着单位线热能的增加，薄板较厚板更快达到峰值。 烘嘴口径 （决定火焰功率） 烘嘴口径越大，单位线热能越强，横向收缩量越大。 烘嘴口径越大，角变形越大。 加热温度 随温度增高而增大。当温度超过900℃时，收缩量增大不显著。 随温度增高而增大。薄板达到一定温度（约750℃）后，角变形的增大不显著。 加热深度 收缩量随深度增加而略有增加。 在1/2板厚内，角变形随深度增加而增大；超过1/2板厚后，随深度继续增加而逐渐减小。 水火距 （决定冷却速度） 收缩量随水火距的增大而增大。达到某一峰值后，继续增大水火距，则收缩量减小。 角变形随水火距增加而减小。 （3）各种加热参数对成形效果的影响 另外：水流量和重复加热对成形效果也有影响。 水流量与热量散失有关，以60～100ml/s为宜。 重复加热在三次以内，对成形是有益的，当超过三次以上，对成形毫无作用。 重复加热对材料性能的影响：三次以内 对改善材料性能有好处，可对一次加热的性能恶化有恢复作用。 3、水火弯板的主要工艺要求 在钢板上预先定出加热线的位置。各加热线的起点应错开，不可在同一直线上； 选择合理的加热参数； 左右对称的的零件，其加热线的位置、数量和长短应对称，操作也应对称进行； 尽量避免在同一部位重复加热；重复加热次数不得超过三次； 对低合金钢进行水火弯板时，应严格控制其加热温度和水冷温度，否则会降低材料机械性能； 新钢种的水火弯板，需经过试验鉴定后方可进行，因为有些钢材经加热水冷后，金相组织和机械性能会发生变化。 4、水火弯板工艺的优缺点 （1）优点 与地炉大火弯板工艺相比具有以下优点： 改善了劳动条件，减轻了劳动强度； 一般可提高劳动生产率2～3倍； 成形质量好，板面光滑平整，板厚减薄极微，对于船用钢材，加热区金属的金相组织和机械性能基本上不发生变化； 设备简单，机动性和适应性强。可用于各种厚度和曲率的船体构件的弯曲成形，可加工各种船用低碳钢