蒸馏-4.ppt

* 1. 物料衡算 总物料衡算：qnF=qnD+qnW 易挥发组分物料衡算： 回收率定义： 小 结 (1) 恒摩尔流假定 (对多数有机同系物和许多相近的理想溶液体系) ① 热损失很小，可以忽略不计 ② 混合热为零 ③ 各板上混合物的摩尔汽化热近似相等 ④ 各板液体焓变与摩尔汽化热相比可忽略不计 2. 精馏过程热量衡算 精馏段： 提馏段： (2) 进料的热状态参数 q ① 过冷液体 q＞1 ② 饱和液体 q=1 ③ 气、液混合物 0＜q＜1 q 值在数值上等于进料中液相所占的分率δ ④ 饱和蒸气 q=0 ⑤ 过热蒸气 q＜0 五种进料状态 (3) 全塔热量衡算 不计热损失，则有： ① 再沸器热流量 ② 冷凝器的热流量 ③ 若物流qnD、qnW带出热流量qnF带入热量相差不大时则有： 3. 双组分连续精馏的设计计算 (1) 精馏操作方程 精馏段: 回流比 提馏段: q 线方程: xD xW zF D W F ③ 连接点W(xW, xW )和Q(xq,yq)得到提馏段操作线 。 ② 由点F（ZF，ZF）和斜率q/(q-1)做q线，得交点Q(xq,yq); （ xq， yq ） ① 连接D（xD，xD）和（0，xD/(R+1)两点，得精馏段操作线； (2) 操作方程的图示（x-y 图） (3) 回流比R及进料状态参数对操作线的影响 ①　回流比R的影响： R ↑→操作线靠近对角线→对分离有利 ②　q　的影响： q 的值不影响精馏段操作线，但对提馏段操作线有影响。 q↓，提馏段操作线斜率增大。 q 线、精馏段、提馏段操作线均与进料量F无关 q=1 q1 0q1 q=0 q0 zF 6.5.3 理论塔板数的计算 已知 确定完成分离任务所需的理论塔板数 设计型计算方法： （1）逐板计算法 　　　　　 (2) 图解法 (1) 逐板计算法 条件：① 塔顶蒸气在冷凝器中全部冷凝； 　　　② 泡点回流 ………………………………..　　　　 一直计算到 操作线方程改为提馏段操作线方程 直到 则 n为所需的理论板数 例题6.5.1 xD= y1→x1 y2→x2 y3→x3 平 操作 ……….. （1）塔底再沸器相当于一块理论板，故塔内理论板 数为N－1。 应注明 N＝？（包括或不包括釜）； （2）N精＝ NF －1； N提＝ N － N精； （3）应该清楚每一步计算和塔板情况的对应关系； 注意： Input: qnF,zF,q, R, xD,xW qnD, qnW,xq,yq y1=xD, j=1 平衡关系求, xj x(j)xW N x(j)xq Y N 精馏操作线yj+1 提馏操作线yj+1 NF=j+1 j=j+1 xj,yj,NF NT,qnD,qnW 结束 Y （2）图解法： ① 作平衡曲线； ③ 由D(xD,xD)和b= xD/(R+1) 作精馏段操作线； ④ 由F(ZF,ZF)点和K=q/(q-1)作q线； ⑤ 由交点Q(xq,yq) 和 W(xW,xW) 作提馏段操作线； ⑥ 由D点开始, 在平衡线与操作线之间画梯级求N； ② 由xD,ZF,xW,作垂线与对角线交于D ,F, W点; 程序 xD zF Q D W xW N=9(包含釜) 汽、液通过任一理论塔板时组成的变化 b yn xn-1 c b c yn+1 xn 第n-1板 第n板 n c b xn x n-1 yn+1 yn 水平线长度: 通过第n板液相组成变化 垂线长度: 通过第n板气相组成变化 （3）影响N的因素分析 N决定于{ 平衡线位置：物系，T，P →（α） 操作线位置：xD，xW，R，ZF，q， R：R ↑，K精 ↑,b ↓ ，操作线与平衡线距离↑， 各塔板分离能力↑，N ↓。R q：q ↑ ， Kq ↓ ，Q点右移，提馏段操作线与平衡线 距离↑ ，提馏段各塔板分离能力↑，N ↓。 q xD： xD↑，D点上移， K精不变，精馏线向上平移， 操作线与平衡线距离↓ ，塔板分离能力↓，N ↑图 xW：略。分离要求提高，N增加。 ZF：操作型问题。 re 实际进料热状态由前一工序决定。 6.5.4进料位置和回流比的选择 （1）进料位置的讨论 （a）进料位置确定原则：两操作线交点Q所在梯级。 R ↑ ,N ↓ ;R ↓ ,N ↑ q↑ ,N ↓ ;