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第八章 轴系 轴系设计的基本要求 圆锥轴系的结构及设计 圆柱轴系的结构及设计 轴的设计计算及结构设计 滚动摩擦轴系 轴系的组成 轴： 运动部分 轴承：固定部分 轴系的设计要求 转动的准确性（主要要求) 转动的灵活性 对温度变化的适应性 承载和抗振能力 耐久性 轴系的设计要求－转动的准确性 1.定中心误差： 转动轴线平移的程度， 用2e表示， e轴颈轴线对轴承 轴线的最大偏移量。 轴系的设计要求－转动的准确性 2.定向误差 转动轴线摆动的程度， 用 表示， 是轴颈轴线对 轴承轴线的最大交角 8.2圆锥轴系的结构及设计——基本结构与特点 上平面式 特点结构简单，定中心精度和定向精 度较高，坚固。 缺点 用轴肩承载，摩擦力臂长且接触面 积大，以致摩擦力矩大，灵活性差。 轴系中的间隙是靠修切轴套端面来 控制配合要求的，以致精度较低。 磨损后间隙调整不方便，且加工要 求高。 8.2圆锥轴系的结构及设计——基本结构与特点 下顶点式 优点： 摩擦力矩小 间隙容易调整 缺点： 转动时易摆动 适合于低速、 中心载荷条件。 8.2圆锥轴系的结构及设计——基本结构与特点 悬垂式 8.2圆锥轴系的结构及设计——圆锥轴系的优缺点 优点： 锥面能自动定中，间隙可由调整达到很小，有较高的精度； 轴系的间隙可调整，因此磨损后可修复精度； 可以用对研加工，不要求高的工艺水平。 缺点： 摩擦力矩大； 对温度变化较敏感，特别在低温情况； 圆锥轴系虽然工艺水平要求不高，但制造较复杂，轴颈和轴套必须分别用研磨工具研光，最后再成对微量研磨，工作量大，因而成本高，且没有互换性。 8.2圆锥轴系的结构及设计——基本计算 摩擦力矩与结构参数的关系 8.2圆锥轴系的结构及设计——基本计算 轴系的精度与结构参数间的关系 轴颈的形状误差(mm)； 轴承孔的形状误差(mm)， 轴颈与轴承孔之间的法向间隙。 最大倾斜角 8.2圆锥轴系的结构及设计——圆锥轴系的设计 基本参数的确定 锥角 周长L 大小端直径 和 8.2圆锥轴系的结构及设计——圆锥轴系的设计 加工要求的确定 轴套半锥角； 轴的半锥角。 8.2圆锥轴系的结构及设计——圆锥轴系的设计 低精度仪器 采用摩擦系数f小的同一种材料制造，摩擦力矩增加，因而灵活性差、磨损快。 高精度仪器 摩擦系数应小，线膨胀系数应小而接近，导热系数应大而接近，这样可以减少轴系的摩擦和减少局部受热引起变形的影响，但是不能保证轴系的间隙不发生变化. 8.3 圆柱轴系的结构及设计——圆柱轴系的结构设计 上平面式 下顶点式 8.3 圆柱轴系的结构及设计——圆柱轴系的结构设计 圆柱横轴系 8.3 圆柱轴系的结构及设计——圆柱轴系的结构特点 特点 结构简单，制造方便，易于大量生产，因此经济性好。且承载能力大，耐冲击。 缺点 间隙无法调整，回转精度不高，定中心精度完全由加工保证，磨损后无法修复。 摩擦力矩大。 对温度适应性差。 8.4圆柱轴系的发展形式 上锥面滚动圆柱轴系 下锥面滚动圆柱轴系 8.4圆柱轴系的发展形式 上平面滚动圆柱轴系 8.6滚动摩擦轴系 轴系相对运动部分主要是滚动摩擦的轴系称为滚动摩擦轴系。 标准滚动轴承轴系 非标准滚动轴承轴系 滚动摩擦轴系的优缺点 优点： 摩擦力矩小，特别是启动摩擦力矩小； 能承受较大的载荷且磨损小； 对温度变化不敏感； 刚度好，能用于高速转动。 缺点： 安装结构复杂、承受冲击和振动能力较弱、转速高时有噪声、成本较高。 一、标准滚动轴承的结构 一、标准滚动轴承的结构 一、标准滚动轴承的结构 二、 标准滚动轴承的代号 游隙 游隙是指轴承内、外圈相对游动的最大间隙，分径向游隙和轴向游隙两种。其含义是：如将一个座圈固定，另一座圈沿径向或轴向的最大移动量。一般说来，径向游隙愈大，轴向游隙也大。 三、标准滚动轴承的选择及计算 三、标准滚动轴承的选择及计算 三、 标准滚动轴承选择及计算 三、标准滚动轴承选择及计算 标准滚动轴承选择及计算－（三）滚动轴承静强度校核计算 对于不转的，摆动的或转速极低的轴承，为限制其在静载荷和冲击载荷作用下产生过大的塑性变形而影响其运转的平稳性，应进行静强度校核计算，公式： Po ——当量静载荷(N)； C。—— 额定静载荷(N)，查手册； S。—— 静载荷安全系数，查手册 。 标准滚动轴承选择及计算－（三）滚动轴承静强度校核计算 ——静径向系数； ——静