论文：基于风煤平的煤粉锅炉低氮燃烧控制新技术研究(《节能与环保》第3期).docVIP

基于风煤调平的煤粉锅炉低氮燃烧控制新技术研究 程加东 张茂勇 李学颜1 摘要：本文分析了电站锅炉由于风煤分配不平衡对炉内燃烧的不利影响及现有常规低氮燃烧技术在实践中存在的诸多问题，提出了数字化燃烧控制新技术方案，并在华能北京热电厂进行了实验研究，实现了大幅降低NOx生成量45%以上、降低供电标煤耗4g/kWh以上、并明显改善锅炉运行安全性，与现有常规低氮燃烧技术相比在减排技术效果、节能性、安全性和经济性等方面具有显著优势，可为我国大型燃煤锅炉实现近零排放提供新的技术实现途径。 关键词：风煤平衡 煤粉浓度 数字化 低氮燃烧 问题的提出 风煤分配不平衡对锅炉运行安全性、NOx生成量及锅炉效率的影响 电站煤粉锅炉燃烧器过量空气系数对炉内燃烧状态具有决定性的作用，如果一次风媒系统分配不平衡、炉内空气动力场出现明显偏离等，将会导致炉内的燃烧状况恶化。我国电站锅炉的运行实践中，由于目前难以精确、实时、全面地监测煤粉浓度、各风管风量风压等参数，并缺乏调平依据和手段，在已建成投产的300MW级、600MW级、1000MW级的各类机组锅炉中，均大量存在一次风媒系统不平衡、二次风分配不平衡等问题，而在锅炉建成调试时虽然进行了基本风煤系统的调平，但其实际调节效果缺乏精确评估依据，其数据缺乏可靠性，而采用高精度煤粉浓度检测仪、高精度风速风量测量仪等的实测表明，电站锅炉风煤不平衡问题较为突出和普遍。 目前常规低氮燃烧技术存在的问题及其成因 目前电站锅炉已广泛采用低氮燃烧技术以达到氮氧化物的排放指标，实测表明，低氮燃烧改造可显著降低NOx的生成量，但其又会产生其它诸多问题，例如机组最小技术出力降低，调峰能力差；AGC控制的调节特性能差，主汽压力偏差大、汽包水位波动，在低负荷时在原有控制方式下的炉膛压力波动大；运行经济性差，主要体现在：飞灰含碳量增大；再热汽温偏低。导致上述问题的主要原因是在应用中存在着技术瓶颈：即燃烧器之间煤粉分配偏差过大，有的磨煤机燃烧器之间存在高达±30%～50%的分配偏差，而运行人员经常通过提高二次风量的方法弥补这种偏差，由此不但增加了排烟损失，也增加了氮氧化物排放浓度。因此，必需对煤粉分配偏差进行调平，以彻底解决上述问题。 基于高精度风煤调平的低氮燃烧控制技术路线及实现手段 技术路线 实现风煤调平低氮燃烧的基本途径就是解决上述风煤分配不平衡问题，达到各燃烧器喷入的煤粉、一次风、二次风的流量平衡、流速分布和压力分布的互相匹配，形成最佳的空燃比、空气动力场和适宜的过量空气系数，实现燃烧过程的均衡发展、低NOx的燃烧气氛和适宜的燃烧温度及燃烧的稳定性。 数字化风煤调平燃烧控制系统绝对量一二次风和煤粉分配偏差用的调节元件把次风量煤粉偏差调整到一定的范围保证燃烧器的过量空气系数基本达到设计值。进行燃烧控制系统改造内容包括：二次风燃尽风分隔成与燃尽风喷口数量相的分体式风道，每个分体式风道加装风量装置特制的调节风门煤粉管上加装的调节阀煤粉浓度、流速质量流量测量装置；磨煤机分离器内加装电动浓度调节挡板。 图1：高精度数字化燃烧控制系统图 实现手段 采用新型测量技术实时在线并显示煤粉、流速、质量流量变化过程采用煤粉流速调节器%以内。采用高精度的煤粉质量流量测量手段和控制执行机构，并与一次风、二次风的精确实时测量与控制相结合，成为有效实施该风煤调平低氮燃烧的关键环节。 煤粉质量流量的测量采用绝对量优点是测量分辨率高，而且根据测量煤粉质量流量校验及时发现测量系统是否工作正常 图2：某电厂煤粉浓度调节器煤粉发生变化 锅炉燃烧系统采用德国巴布科克公司设计的WSD型低氮氧旋流燃烧器，该厂的每台燃烧器都有独立的二次风管道，并安装有二次风量在线测量装置，实现了每台燃烧器配风的实时在线控制，据此可以通过调整每台燃烧器出口的过量空气系数降低火焰中的氮氧化物生成量。由于当初没有高精度测量与控制煤粉分配的技术，部分燃烧器具有较高的氮氧化物排放。 采用风煤精确调平后的试验对比 煤粉调平试验采用了德国PROMECON－立宇科技公司的成套风煤在线调平系统，包括高精度数字化实时在线测量仪器，和可以调整煤粉浓度的调节挡板，在试验中对煤粉流速、浓度和质量流量进行连续测量并对浓度调节器进行调整。以下数据是对#3磨煤机调整前后每台燃烧器的过量空气系数变化情况。 表1 对#3磨煤机调整前后每台燃烧器的过量空气系数变化 燃烧器名称 调整前 燃烧器出口过量空气系数 调整后 燃烧器出口过量空气系数 31燃烧器 0.80 0.82 32燃烧器 0.69 0.76 33燃烧器 0.84 0.81 34燃烧器 0.78 0.82 在采用浓度调节挡板调整之前，实测的煤粉质量流量的最大偏差为+12.89%，流速偏差为3.5米/秒，燃烧器出口过量空气系数的最大值和最小值分别为0.84和0.68