项目2.3丁苯橡胶.ppt

【学习目标】 【知识目标】 1.了解丁苯橡胶生产的原料、助剂的选择和应用 2.理解丁二烯与苯乙烯共聚合的反应原理 3.掌握丁苯橡胶生产工艺及设备 【能力目标】 1.能正确辨识SBR产品的牌号、性能、用途 2.能收集资料，进行编制SBR生产岗位的生产方案； 3.初步具备参与组织装置相关岗位开停车工作能力； 4.能对生产设备进行操作，对一些常见的电气仪表故障进行判断； 5.能判断并处理生产岗位常见的工艺、设备故障。 【学习目标】 【素质目标】 1.进入职业角色形成基本职业观念 2.SBR产品辨识 3.设备使用及维护 4.小组成员分工合作，共同解决问题，体现出集体工作的团队精神和合作意识。 5.事故判断和处理及安全生产意识 【工作任务】 1.SBR产品辨识 2.SBR聚合工艺操作 3.生产设备使用及维护 4.工艺、设备的事故判断及处理 主要产品牌号和性能 SBR1712：为污染型充油丁苯橡胶，以混合皂作乳化剂，100份橡胶中加有37.5份高芳烃油的污染型充油橡胶。该胶种具有优良的加工性能和耐磨性，广泛用于制造轮胎胎面、胶管和其它黑色制品。 乳液聚合丁苯橡胶生产工序 乳液聚合丁苯橡胶生产包括单体贮存及配制工序、化学品配制工序、聚合工序、单体回收工序、胶乳贮存及掺混工序、凝聚工序、干燥工序及包装工序、氨冷冻工序、产品贮存及装车设施工序。 单体贮存及配制工序 接收新鲜丁二烯、苯乙烯，接收回收工序送来的回收丁二烯、苯乙烯。 1.丁二烯罐区 2.苯乙烯罐区 1. 原料配制 化学品配制工序 根据乳液聚合需要，将各种固体、液体化学品按配方要求配制成溶液，供生产时使用。 1.脱盐水接收、输送及热脱盐水的配制、输送 2.氢氧化钠的接收与输送 3.皂液接收、配制与输送 4.活化剂的配制与输送 5.终止剂的配制和输送 6.除氧剂的配制与输送 7.扩散剂的接收与输送 8.氯化钾的配制及输送 9.消泡剂的配制与输送 10.阻聚剂的配制与输送 11.凝聚剂的接收、配制与输送 12. AM-2的接收、配制与输送 13.非污染性防老剂的接收、配制与输送 14. 污染性防老剂的接收、配制与输送 15. 60℃冷凝液的配制、接收与输送 化学品配制工序 根据乳液聚合需要，将各种固体、液体化学品按配方要求配制成溶液，供生产时使用。 1.脱盐水接收、输送及热脱盐水的配制、输送 在聚合中作为单体的分散介质，借助乳化剂的作用，使单体均匀地分散在水中呈稳定状态，同时还帮助排出聚合反应放出的热量。 2.氢氧化钠的接收与输送 3.皂液接收、配制与输送 乳化剂（歧化松香酸钾皂、脂肪酸钾皂）的作用 使碳氢相溶于水中形成稳定乳液体系，并借助于它形成的胶囊作为聚合反应场所，使反应生产成的聚合物颗粒不因相互碰撞而结成胶团析出体系。 乳化剂的类型 　　 　　 棒状胶束 层状胶束 脂质双层与细胞膜 化学品配制工序 4.活化剂的配制与输送 活化剂中的还原剂硫酸亚铁与激发剂的过氧键反应，发生电子转移而形成初级游离基后进行链引发。 5.终止剂的配制和输送 在丁苯乳液聚合中,当聚合转化率达到64%～68%后,如果再继续反应会导致橡胶性能发生变化,产生支化、交联现象。因此在转化率达到一定值后要加入终止剂,以终止聚合反应。 终止剂的作用:与残余的引发剂作用,把未反应的残余引发剂破坏掉；使增长着的聚合物自由基变成稳定的化合物,不再进行聚合反应。 6.除氧剂的配制与输送 除氧剂以消除氧对聚合反应的影响，它的反应方程式为： 2Na2S2O4+O2+4NaOH=4Na2SO3+2H2O Na2S2O4+O2+2NaOH=Na2SO4+Na2SO3+H2O 化学品配制工序 7.扩散剂的接收与输送 主要在于进一步提高胶乳体系的稳定性，保证胶乳颗粒能稳定地分散于体系之中，不出现絮凝现象。 8.氯化钾的配制及输送 可以降低体系表面张力，增大胶乳颗粒粒度，使体系粘度降低，达到改善流动性目的。同时，电解质的加入可以降低乳化剂临界胶束浓度，提高乳化剂的乳化能力。有利于提高乳液、胶乳体系的稳定性和聚合反应后期的反应速度。 9.消泡剂的配制与输送 消除或减少胶乳在正压、真空闪蒸和真空蒸馏时产生的泡沫。 化学品配制工序 10.阻聚剂的配制与输送 阻止丁二烯端基聚合物的生成。阻止苯乙烯自聚。 11.凝聚剂的接收、配制与输送 高分子凝聚剂的作用 胶浆凝聚使用的高分子凝聚剂是二腈二胺甲醛缩合物,分子量数万至数十万。它的分子内部带有许多正电荷,在水中由于电荷的相互作用形成扩散蔓延的趋势,其分子上的正电荷与聚合物乳胶粒子表面所带负电荷中和,乳胶粒的双电层被破坏,使胶浆变成极不稳定的乳液体系。 12. AM-2的接收、配制与输送 硫化促进剂 作助凝剂和予硫化剂用，它可以加快橡胶硫化速度，提高橡胶300%定伸强度。 化学品