数控加工刀具的择和切削用量的确定 王俊.docVIP

数控加工刀具的选择和切削用量的确定 摘要： 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，尤其是在借助CAM软件进行数控编 式中： v—切削速度，单位为m/min，由刀 具的耐用度决定； n—主轴转速，单位为r/min； D—工件直径或刀具直径，单位为 m m。 计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。 2、确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在1 0 0～2 0 0 m m/m i n范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜 选择较低的进给速度，一般在2 0～5 0 m m/m i n范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。 2、确定进给速度 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量在如何很好的使用数控机床刀具与选择切削用量方面，应掌握一条原则：尊重科学，按切削规律办事。对于不同材质的零件，客观规律上就有一个切削速度（v）背吃刀量（ap）、进给量（f）三者相互适应的最佳切削参数。我们研究的过程旨在寻找这一组最佳参数。这对大零件、稀有金属、贵重零件更为重要，应在实践中不断探索这个最佳参数。 参考文献 [1]太原市金属切削刀具协会.金属切削实用刀具技术.北京：机械工业出版社.2002 [2]机床加工技能训练.中国劳动出版社.1996年5月 [3]顾京.数控机床加工程序编制.北京：机械工业出版社.2006年8月 [4]华茂发.数控机床加工工艺.北京：机械工业出版社.2004年6月