二局 大体积砼施工作业指导书.docVIP

目 录 目 录 1 1、施工概况 2 2、混凝土原材料控制及试块制作 2 3、混凝土浇筑前的准备工作 3 4、技术的关键要求 3 5、混凝土的输送和浇筑方式 3 6、混凝土振捣 4 7、泌水处理 5 8、表面处理工作 5 9、养护保温措施 5 10、混凝土测温 6 11、质量标准 8 12、成品保护及安全注意事项 8 1、施工概况 本工程为焦作市众成家园C座工程,筏板基础厚度均为500mm,筏板顶标高均为 ；图纸设计为C30抗渗混凝土、抗渗等级为S6,筏板基础各设计1道后浇带,故筏板混凝土浇筑分2块进行。后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后用C35混凝土浇筑。 2、混凝土原材料控制及试块制作 （1）混凝土采用商品混凝土，混凝土防水等级为S6。由于筏板混凝土体积较大，通过采用低热化水泥、高效减水剂留置后浇带等措施来确保施工质量。混凝土配合比跟据设计要求通过试验确定 水：饮用水； 水泥: 普通硅酸盐水泥； 碎石:5-25mm级配良好，含泥量不大于1%，不含风化石； 砂:中粗砂，含泥量控制在1.5%以内； 外加剂及掺加料:二级粉煤灰、缓凝高效减水剂； 坍落度:控制在160mm～200mm。 掺有外加剂，所用材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。从材料上控制混凝土产生裂缝的发生。 对商品混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，派专人到商混搅拌站监督管理其质量、数量和投料计量；复核掺入量是否符合设计要求。 大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应有产品合格证,性能检验报告。 （2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要确定。连续浇筑混凝土每500 m3 应留置一组抗渗试件（一组6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。 3、混凝土浇筑前的准备工作 施工机具仪表准备:地泵,泵管及软管,事先检查机械是否运转正常,检查泵管及泵卡能否满足施工现场需要。 混凝土浇筑:流动电箱、插入式振动器。 工具:铁锹、刮尺、铁、木两种抹子、麻线、扫把。 作业条件:施工道路、施工场地、水、电、照明已布设。 输送泵及泵管已布设并试车。钢筋、模板、预埋件、伸缩缝、后浇带或加强支挡,测温元件或测温埋管,标高线等已检验合格。 模板内清理干净,防水保护层上部无杂物及积水。 防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐 联络(配两个对讲机)、指挥、器具,已准备就绪。 需持证上岗人员业经培训,证件完备。 4、技术的关键要求 1、控制混凝土的成型温度。 2、控制坍落度使其符合泵送要求。 3、浇筑混凝土适时二次振捣,抹压消除混凝土早期塑性形变。 4、尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。 5、混凝土的输送和浇筑方式 筏板基础混凝土厚度为500mm，筏板长约 60 m宽约 24 m。属于大体积混凝土施工。 泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润合清洁泵管,然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次,以防堵管。泵送混凝土入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送混凝土时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7。时应在斜管上端设置通气活塞。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木,以便装卸；向上向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,泵管不应直接铺设在模板及钢筋上。 混凝土由罐车从搅拌站运送至浇筑地点，采用一台地泵进行浇筑（根据现场实际情况，有可能增加地泵），不允许随意加水。混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇深部混凝土，再浇上部混凝土。采用推进的浇筑方式。为减少输送泵冲击力，泵管支架独立搭设牢固，不得与钢筋或其他支架连接。泵送中途停歇时间不应多余60min,如超时则应清管。泵管混凝土出口处,管端距模板应大与500mm。泵送即将结束时,计算混凝土需要量,并通知搅拌站,避免混凝土剩余过多。 混凝土采用斜面分层逐步推进的浇筑方法一次成型，1 → 2 → 3浇筑完成，斜面分层浇灌每层厚200～300mm,且不大于震动棒长的1.25倍。分层踏步宽一般为1.5