小波纹手轮的压缩模设计精讲.docVIP

小波纹手轮的压缩模设计 1 绪论 1.1 课题背景及目的 1.2 国内外研究状况 1.3课题研究方法 1.4论文构成及研究内容 CAD/CAM技术，小波纹手轮是基于人机工程学原理而设计的国家标准件，根据材质不同有铝合金件和塑料件等，此次任务的主要零件材料为酚醛树脂塑料，主要工作有：经查表确定零件尺寸、运用CAD绘制零件图、装配图、压力机和模具装配示意图、拆画零件图、用P/roe分模、确定上下模、确定压力机型号、计算确定模架、编写设计说明书及论文。 2塑料的概述及零件工艺分析 2.1塑料的概述 塑料是一种单体为原料,通过添加聚合和缩聚反应的聚合(高分子)高分子化合物,俗称塑料(塑料)或树脂(树脂)。可以自由改变成分及形体样式.塑料的主要成分是树脂。树脂一词最初是指植物和动物分泌产生的脂质,同时也提高了技术处理和使用性能,因此被广泛应用于现代工业生产。目前,石油是制造合成树脂的主要原料。合成树脂有聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯(PVC)等。 树脂成型的塑化剂,可以提高流动性,提高塑料添加剂的柔顺性。它的效果是降低聚合物分子之间的作用力。如PVC只有常见的硬聚氯乙烯(PVC)塑料,添加适量增塑剂,可制成软聚氯乙烯(PVC)膜或人造皮革。稳定剂,抗缓慢塑料材料变质。添加目的是防止或抑制树脂外部因素如热、光、氧气和模具和生产质量变化和性能下降。它的作用是使树脂高分子链在加热交联反应,形成艰苦的和稳定的网状结构。填充剂,也被称为填料,是一个重要的但不是必要的成分在塑料中。塑料可分为热固性和热塑性,前者不可重新塑造使用,后者可以重复生产。塑料聚合物结构,有两种基本类型:第一种是体型结构;第二个是线型结构。塑料是一种重要的有机合成高分子材料,应用非常广泛。主要特点:(1)大部分的塑料光、化学稳定性,不会生锈;(2)良好的耐冲击性;(3)具有良好的透明度和耐磨性;(4)绝缘性好,导热性低;(5)通用成形性、着色好,加工成本低参加一些塑料溶于溶剂。 根据不同的物理和化学性质，可以将塑料分成两大部分，热固性塑料和热塑性塑料两种类型，前者不可再重复塑造，后者可重复生产。热固性塑料:第一次加热时可以软化流动，人热到一定温度产生化学反应--交联固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后再次加热时已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加工时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。热塑性塑料(热):是指热量融化,可以流模具冷却后成型后,后再加热又会熔化的塑料;可以使用加热和冷却,使其产生可逆的改变——固体(液体),就是所谓的物理变化。可以热软、冷却硬化、软化和硬化并维持一定的形状一遍又一遍。溶于某种溶剂,易熔可溶的性质。缺陷通常是机械强度不高,但通过添加填料,制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。 2.2零件工艺分析 图2.12.3原材料分析 本次毕业设计的小波纹手轮的材质及为热固性塑料酚醛树脂。酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料,如酚醛模塑料(俗称电木),有一个坚固耐用的阻力,尺寸稳定,耐除了强碱的其他化学品,根据不同的目的和要求,可用于耐热品种、石棉或其他热包装;至于抗震品种,可用于各种适当的纤维或橡胶密封垫和一些高韧性材料的增韧剂。还可以使用苯胺、环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯酰基胺. 表2.1常见热固性塑料的比容、压缩比 塑料名称 比容 压缩比 酚醛塑料（粉状） 2.6—2.8 2.3—2.7 氨基塑料（粉状） 2.5—3.0 2.2—3.0 碎布塑料（片状） 3.0—6.0 5.0—10.0 体积比：V=2.6-2.8/g 压缩比：K=2.5-3.5 密度：P=2.2g/ 收缩率Q=0.6%-1% 塑料性能与模具结构形式的关系 塑料的密度和比容 应根据塑料的密度、比容与制品体积的关系来确定加料室的结构形式及体积大小。 图 2.2压缩成型过程示意图 2.4模塑方法选择 酚醛塑料既可以用压缩成型也可以用注射成型，材料的压缩性能优良，并且批量要求不是很高，故采用压缩成型更加经济实惠。 压缩模塑流程：预热、压制，无需后处理。 2.5工艺参数的确定 查阅资料可以确定工艺参数： 预热温度：130-150℃ 预热时间：4-8min 成型压力：30MPa 成型温度：150℃-165℃ 保压时间：0.8-1（min/mm） 3确定模具结构方案 模具采用凸凹模配合，由于凸模轮廓复杂，