质量管理发展过程中的质量检验精讲.ppt

这三个阶段出现的质量大师有: 1、休哈特，戴明，朱兰 2、费根堡姆，石川馨，田口玄一，刘源张 突出贡献的质量专家有: 3、道吉，罗米格 4、克罗斯比 5、桑德霍尔姆 随着时代的发展，质量的概念也随之发展①模糊质量→符合性质量→适应性质量→顾客满意的→相关方满意的 ②大质量与小质量 不仅产品质量，还需要体系的质量;从市场到开发、设计、采购、工艺制造、检验、贮存、发运到销售服务的质量，全过程的质量;顾客、员工、投资方、政府、社会等相关方的质量 ③质量的经济性 主要是质量成本，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等。 检验印鉴的管理 在产品质量形成的过程中，检验人员对产品质量进行检验。检验后的结果填入检验报告等文件并加盖相应的检验印章才能生效，成为产品质量和质量管理体系运行有效的证据。为此，加强对检验印章的管理是非常必要的。 四、检验数据的收集、汇总、数理统计分析与检验报告 ⑴按公司质量控制部对文件的要求，收集日、周、月的产品质量数据； ⑵将收集的数据归类汇总，做不合格品或缺陷的统计表； ⑶做不合格项目或缺陷的排列图，提出缺陷的关键项，寻找质量改进机会，提出纠正和预防措施建议； ⑷必要时按产品、型号提出质量分析报告。 破坏性检验 破坏性检验后样品结构被破坏，功能丧失，失去了原有的 使用价值。 破坏性检验抽样样本量小，但检验风险大。 非破坏性检验 非破坏性检验后样品不受破坏，产品质量不发生实质性变 化。 非破坏性允许加大抽样样本量，检验风险小。 运用统计技术（如回归分析等）可以将破坏性检验转化为非 破坏性检验，大大提高检验的有效性。 七、按检验目的分类 生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验 八、按供需关系分类 第一方检验 第二方检验 第三方检验 九、按检验人员分类 自检 互检 专检 十、按检验系统的组成部分分类 逐批检验 周期检验 GB 2828 《逐批检验计数抽样程序及抽样表》 逐批检验 对生产的产品逐批进行检验，目的在于判断批 产品的合格与否 GB 2829 《周期检验计数抽样程序及抽样表》 周期检验 从逐批检验合格的某批货某几批中按确定的时 间间隔（周期）抽样，所进行的检验目的在于 判断周期内的生产过程是否稳定 周期检验需检验产品全部质量特性及环境、外力及加速 老化等条件对产品质量特性的影响。 环境：温度、湿度、气压、辐射、霉变、虫蛀等。 外力：振动、颠簸、冲击、离心、跌落等。 加速老化：加倍负荷下工作。 十一、按检验效果分类 1、判定性检验 2、信息性检验 3、寻因性检验 判定性检验 判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品或产品批合格与否的复合型判断。 判定性检验的主要职能是把关。 信息性检验 信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的现代化检验方法。 寻因性检验 寻因性检验是在产品设计阶段通过充分预测，寻找生产过程中可能产生不合格的原因，有针对性设计和制造防差错装置用于产品生产过程，杜绝或减少不合格的产生。 信息性检验和寻因性检验的特征： 1、百分之百全自动检验； 2、快速的信息反馈； 3、立即采取纠正措施。 以上是对质量检验进行各种