注塑模具的维护及保养精讲.pptVIP

塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分： THE END 4.压小水口 牛角水口卡在斜顶内,导致压模坏! 可防止压水口后再次合模而致模具损坏. 5.抽芯,绞牙未到位或是撞顶针而损坏. 抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:模具有限位开关的,一定要正确接线.进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确,无关人员不得调整. 还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!!!(抽芯动作的顺序,即是先抽芯再开合模动作,还是先开合模动作再抽芯,其宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准) 为便于落模后的缺陷模具跟进,车间要有缺陷样板箱: 1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不 可停产修模 时,车间必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,下模前，必须确认是否有缺陷板,是否为最新的 缺陷样板，以免影响模具的正常维修，从而耽误下次的正常生产. 九.建立修模样板箱 十. 结束语 * * * * * * * * * * * 2014-6-30 前言 注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。 一 注塑模具的定义 二 常见塑料模具部件名称 1-动模板； 2-定模板； 3-冷却水道； 4-定模座板； 5-定位圈； 6-浇口套； 7-型芯板； 8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板； 12-限位钉； 13-推板； 14-推杆固定板 15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块 三 注塑模具的结构和组成 1、成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。 2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 4、脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。 5、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。 6、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。 7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。 8、其它结构零件 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。 一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力. 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质 量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。 注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产 周期