第二章第二节数控铣床程序编制.docVIP

第二节 数控铣床程序编制 一、坐标系 1．机床坐标系 机床坐标系的原点是： 固有点；基准零点（P.19 图2-9） 2．工件坐标系（一般即为编程坐标系） 根据工件大小不同、形状不同，人为确定。确定时应注意：（P.20） ① 工件坐标系选定后，通过对刀，以使机床加以确认。 ② 有时编程原点不方便对刀，或该点本身就是虚的。这时对刀点与编程原点的关系： a) 在参数设置中加以确认 b) 在程序一开始用程序段加以确认 3．坐标系设定指令（G53~G59） [注] 不同的系统，设定的方法是有所不同的 原点偏置指令（书P.34） G53—— 撤消原点偏置 G54—— 编程原点偏置 G55—— 编程原点偏置 G56—— 编程原点偏置 格式一： G54 X-- Y-- Z-- （使编程原点相对当前坐标原点移动X、Y、Z） 格式二： G55 X-- Y-- Z-- （使编程原点相对刀具当前位置移动X、Y、Z） 格式三： G56 （使编程原点设置在刀具当前位置） [注] 所谓“偏置”，是相对于偏置前的坐标系偏置。 G54、G55、G56一般为阶段性坐标系。所以，当该阶段结束，必须使用G53予以撤消。 G53后，恢复初始坐标系（工件）。 （2）约定坐标系 1）G53——机床坐标系（原始坐标系） 即：若程序直接进入系统，则工件坐标系（编程坐标系）就采用机床坐标系。 2）G54~G59—— 1~6号可分别设置不同的工件坐标系。 不同的刀具均需要分别对刀。通过对刀、参数设置，确定不同刀具各自独立的坐标系。 [注] ∵ G54~G59的坐标系在程序外已设置好。 ∴ 在程序中G54~G59后不需要写X、Y、Z的坐标值。 4．编程原点的设置 一般地，将坐标设置在图纸的设计基准使用最为方便。 即：对于全对称图形，编程原点设置在对称中心（X、Y坐标）；（P.37图2-31， P.38图2-33） 对于非全对称图形，经常设置在某一角上或某一圆心上（X、Y坐标）。（见P.37图2-32） 对于Z坐标：编程原点经常设置在工件的上表面。（这不一定是设计基准） 总之： 一切以编程人员自认为数据处理最方便并有利于加工为原则。 二、子程序 主程序： 子程序： O××　　　　　　　　　　　　　 …… ︰ …… …………（调用子程序） ︰ ︰ ︰ …………（调用子程序） …… ︰ M30（M02） 即：子程序是依附于主程序、在主程序之外的程序。子程序的内容是主程序所需要的内容，该内容在主程序中起码被调用二次。 主程序的某一阶段具有同子程序所描述的形状、尺寸及加工要求都相同的含义，则主程序运行到此调用子程序。 [注] ① 在不同的系统中，关于子程序的指令是有所不同的。 ② 子程序的位置一般紧挨着主程序放在主程序M30（M02）的下面。 方式一： M98、M99的使用 例： 主程序： 子程序： O15　　　　　 　　 O20 ︰ …… M98 P20（调用子程序） ︰ ︰ ︰ M98 P20（调用子程序） …… ︰ M99 M30（M02） 即：M98用作调用子程序。 M99作为子程序的结束句。 方式二（参考书P.28）： G20—— 调用子程序 G22—— 子程序